Solid Edge-用户的最佳选择

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<P>                         Solid Edge-用户的最佳选择
Solid Edge是UGS PLM Solutions 公司的中档CAD系统，以其卓越的性能、优异的实体和曲面造型功能、众口皆碑的易用性和专业化的设计环境赢得了业界广泛的赞誉。拥有Solid Edge，您就能在第一时间设计出完美的产品，让您在竞争激烈的市场上占尽先机.

Solid Edge采用Parasolid作为软件核心，将中端CAD系统与世界上最具领先地位的实体造型引擎结合在一起，功能强大，是从事三维设计的优秀CAD软件。同时还提供了从二维视图到三维实体的转换工具。您无需摒弃多年来二维制图的成果，借助Solid Edge就能迅速跃升到三维设计，这种质的飞跃让您体验到三维设计的巨大优越性
Solid Edge是依据工程师的工作习惯为三维机械设计量身定制的CAD系统，从零件、部件设计到总装配设计,以最终完成符合企业标准的工程蓝图，各种功能无所不在。其装配造型功能无与伦比; 通用零件造型功能强大; 专业化的钣金、管道、线缆、焊接设计独具特色，而制图模块则简洁明了。不仅如此，Solid Edge还提供了许多高效、独特的工具。网络发布器(Web Publisher)让用户点击几下鼠标就能使产品在网上发布；工程手册(Engineering Handbook)融设计、计算和造型于一身，使标准零件设计易如反掌；各种监测工具使零件缺陷无处藏身；运动模拟具有仿真功能；零件运动与实际机器毫厘不差。总之，用户所需要的，正是我们所提供的。帮助用户提高效率、完善设计并降低成本是我们多年来孜孜以求的目标。
Solid Edge采用了STREAM/XP技术，将逻辑推理、设计几何特征捕捉和决策分析融入到机械设计的各个过程中，动态捕捉您的设计意图。各种命令的设计简洁清晰，并与实际加工方法紧密相关，使得操作过程自然流畅。用户无需牢记命令的细节，就能在动态工具条的引导下轻松设计而不会迷失方向。同样是机械设计，STREAM技术能减少鼠标和键盘操作达45%~57%，提高效率36%。
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<P><FONT color=#ff0000>(先奖励楼主金钱25，魅力5  ——by tech)</FONT></P>

[此贴子已经被tech于2004-11-6 17:06:47编辑过]

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Solid Edge采用Parasolid作为软件核心，将中端CAD系统与世界上最具领先地位的实体造型引擎结合在一起，功能强大，是从事三维设计的优秀CAD软件。同时还提供了从二维视图到三维实体的转换工具。用户无需摒弃多年来二维制图的成果，借助Solid Edge就能迅速跃升到三维设计，这种质的飞跃让用户体验到三维设计的巨大优越性。
使用Solid Edge，用户不仅是在建立新产品的三维模型，而且还能获得完成精确设计的知识。工程助手能帮助用户快速评估各种设计方案，从而优化机器性能和可靠性。质量特性计算、设计参数监视器、运动分析、干涉检查和其他多种内置工具，帮助用户捕捉和实现设计理念。
Solid Edge不但是一个独特的CAD系统，同时又是实现系统集成的基础。基于Solid Edge的CAM、CAE软件丰富多样，且都能与Solid Edge无缝结合。通过系统集成，用户就能有效地剔除冗余数据，缩短产品的开发周期。
一旦用户选择了Solid Edge，用户就加入了由专业销售商、产品开发商、技术支持工程师、培训专家以及其他相关用户组成的强大团队。用户应为加入倍感自豪，因为您的背后是全球一流的团体，他们在不断地为Solid Edge及其用户提供强有力的支持。

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钣金设计
Solid Edge钣金件设计环境使用了专业的钣金术语，提供了符合钣金专业的造型命令，如平板、折弯、气窗、压延、冲料、斜角、角切除和其它钣金特征等。通过自动添加弯曲形变、弯曲计算和展开，Solid Edge提供了最先进的钣金CAD工具。
全面、专业的钣金设计命令
钣金模块提供一个专业、高效的钣金设计环境，可以容易地进行各种钣金件设计。Solid Edge提供的钣金设计命令是迄今为止最具效率的一整套钣金设计工具，能大大减少设计时间，提高生产效率。
从简单的平板建立到添加各种折弯、除料、倒角、开孔；从建立各种冲压特征直到自动展开、生成工程图，各种命令一应俱全。Solid Edge钣金模块是从钣金设计到制造的完整解决方案。
钣金件特性
可以在同一个对话框中输入材料,厚度,弯角尺寸和弯曲方程,按确定按钮后,系统会自动生成模型,同时附带生成展开图和平面成型图.
自动处理弯曲形变
在建立折弯时，能够自动处理弯曲形变，并可加入折弯切口。通过折弯属性对话框，可以指定折弯半径和折弯切口的形状
斜角接缝
在建立连续折弯时，智能单步斜角接缝选项简化了复杂接角的建立。
钣金转换
通过绘制两端的轮廓线能够很容易地得到钣金转换。Solid Edge将自动将轮廓线之间的材料成型。
简洁的多重折弯
使用多重折弯命令可以一次建立多个连续折弯，二次折弯命令可以添加两个90度折弯。
接角缝合
接角缝合命令能使在接角处接触的折弯缝合起来。
凸缘模型
用鼠标简单点击和拖拽的方式简单地创建钣金凸缘。用户只需定义钣金特征向里或向外的尺寸，这些尺寸将自动控制这些特征的位置和大小。
压凸
用户可以通过画出压凸的外型轮廓来增加相应的几何形状。通过在同一对话框中操作可以改变截面，尺寸，结束条件和过程选项。
钣金除料
在钣金件上建立打孔、开槽等除料特征十分容易。如果除料特征跨越折弯特征，只要使用展平折弯命令先将折弯展平，然后除料，最后再使用回折命令恢复到原来的折弯状态就可以了。
冲压特征
Solid Edge 钣金模块提供了建立气窗、饰条和冲压特征的造型命令，操作简单，功能强大。
钣金展开
钣金件的三维模型及其展开可保存在同一个钣金文件中，借助特 征管理器能方便地在二者之间转换。在生成工程图时，系统会自动辨别钣金文件是否具有折叠和展开两种模型，并提示用户做出选择。钣金展开图与设计钣金件模型之间相互关联，若模型发生变动，展开将自动更新。
展开和重新弯曲
Solid Edge能够展开和重新弯曲钣金件,并且根据标准公式或用户自定义公式自动计算.这就加速了样件开发速度,并且简化了弯曲处剪切块和孔的造型.
全方位的钣金设计
钣金模块不但可以建立钣金构件、生成用于制造的展开图和工程图，而且通过与其他应用程序集成，可以实现计算分析和数控加工等功能，为钣金设计提供全方位的支持，使其降低费用、提高质量、缩短开发周期。

钣金探测装置
这些独特的设计确认工具能监控钣金的设计过程，并提供实时的反馈信息。

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无与伦比的装配设计

Solid Edge采用多种技术，能够轻松完成大装配。采用自顶而向下和自底向上两种装 配技术，使装配设计可以在工作组中齐头并进，并确保整台机器的正常装配。设计得当的装配方法和智能装配，提高了装配效率。显示配置能隐藏或冻结与当前工作无关的零件，既便于装配体,又减轻了系统的负担。装配体族和多工位装配的引入有效地解决了装配体改型所面临的重新装配的繁琐问题。其它诸如装配分解图生成、动画文件制作、管道、线缆的建立都在独立的子环境中进行，设计巧妙而又简单实用。
装配关系和零件装配
Solid Edge定义了贴合、对齐、相切及各种点线面的连接、凸轮连接和夹角等装配关系，综合解决了零件装配的各种情况。装配零件的过程，实际就是定义零件与零件之间装配关系的过程。从零件库中拖动一个零件作为装配窗口，然后在动态工具条的引导下逐步指定装配关系就能完成零件装配。参照装配和自动装配命令能根据选择的目标自动判定适用的装配关系，简化了步骤，提高了装配效率。
装配管理器
装配管理器集中了用于装配的多种工具，包括装配树、零件库、装配族、监测器和搜索工具。装配树工具可以查看装配结构、编辑零件装配关系。零件库类似于Windows的资源管理器，可以浏览及装配零件。装配族能实现多种装配方案，通过零件替换就能在一个装配文件中反映不同零件的装配结果。监测器是实现精确装配的好帮手，能对指定的指标提供实时监测。搜索工具能迅速地查找并显示装配中的零件。与相应的浮动菜单相结合，使用装配管理器可以完成几乎所有的装配工作。
装配树
装配树工具用两个窗口显示装配信息。装配结果窗口列出了构成装配体的所有零部件，装配关系窗口则显示当前零件的装配关系。结合浮动菜单，在装配结果窗口可以隐藏、显示、激活、冻结选定的零件，在装配关系窗口可以删除和抑制装配关系。
装配族
使用装配族工具，可以在同一个装配文件中保存一组仅仅有个别零件不同的装配体，为设计和评估各种装配方案提供了方便。

多工位装配
采用多工位装配，能够生成某个特定零件处于
不同工作位置的装配体，
为研究机器运动或制
图提供了便利。

装配变量
装配环境的变量表，允许用户加入装配约束变量或参数变量，并可直接存取零件或子装配变量而无需临时打开相关的零部件。同时也可将装配体中不同零部件的变量关联起来，为装配定位提供了极大的方便。
阵列装配
对于用阵列方式建立的特征，在装配时可以以阵列方式快速地复制一个或多个零件或部件，并保持相关性。如果零件的特征阵列变化，装配阵列也能自动地随之改变。
智能装配
当零件的装配关系相同时，可以使用参照装配命令，让系统"记忆"零件的装配关系，并自动映射到新装入的零件上，从而提高装配效率。而自动装配命令则更是技高一筹，用户无需指定，只要选择恰当的结合面，系统就能自动判定并施加相应的装配关系。
零件定位
在大型装配体中，若零件嵌套太深，定位或寻找它在装配体中的位置可通过零件定位命令轻松实现。只要在装配窗口中选择零件，然后右击鼠标，执行浮动菜单上的零件定位命令，特征树就会 自动展开至选中的零件，它在装配体中的位置和相应的装配关系也就一目了然了



装配管理
为便于管理大型装配体，可以使用零部件转移、零件归并、部件拆分和重新排序等装配整理工具。零部件转移能将零部件由一个装配体转移至另一个装配体而保持其装配关系。零件归并能够将选定的一组零件下浮一级，归并为一个新的子装配体。部件拆分能将子装配体拆散，并使其组成零件上浮一级。重新排序能在同一级装配结构中对具有固定装配关系或自由零件重新编排装配顺序。
内存管理
对于装配体中的零件，Solid Edge提供了激活与冻结机制以降低系统负担，改善系统性能。用户可以根据需要，认定冻结零件或激活零件。对被冻结的零件，系统仅保留用于显示的几何信息，而卸载其造型信息和数学定义，从而减轻了系统负担，轻松建立具有数以千计零件的大型机器.借助如此优秀内存管理系统, Solid Edge可以轻松完成超过100,000个零件的大型装配设计.
装配剖视图
装配剖视图是用一个假想的剖切面将整个装配体剖开后得到的一种图形。在装配剖视图向导的指引下指定剖切面位置、剖切方向和剖切范围后，装配体的三维剖视图就生成了。装配剖视图是说明装配结构的一种好方法。
模型渲染
Solid Edge的用户逼真渲染功能用户界面友好，操作简单，且效果令人叫好。用户可以通过指定渲染方法、灯光、背景和环境反射，定制物体所处的场景。而对于模型本身，还可以指定边的颜色、表面的颜色或纹理、凹凸纹理、外观特性和表面的反射特征，从而创造出一幅栩栩如生的画面。这些设置安排在一个统一的对话窗口中进行，点几下鼠标就可轻松完成。
装配监测
在装配过程中，可以设置装配距离传感器、 变量传感器或自定义传感器，用以监测零件之间的相对距离、装配变量或某特殊变量。这些传感器能实时提供反馈，帮助建立正确的装配体。








装配爆炸图
装配爆炸图用来反映装配体的零件组成、装配次序和零件的相      
对装配位置，是一种特殊的装配体。在Solid Edge中，有一个独立的装配子模块，用来生成这种装配爆炸图。爆炸图可以采用自动和手动两钟方式产生。在一般情形下，只要单击自动爆炸     
命令，装配爆炸图就会自动产生，简单高效。爆炸后的装配体可以以一种显示配置保存在同一个装配体文件中，以生成装配爆炸的工程图。
干涉分析与测量工具
干涉分析是验证装配体工作时是否发生碰撞的理想工具。通过指定两个检查对象，并指定提供反馈的形式，系统就能自动分析判断零件是否干涉，并给出相应的反馈信息。若发生干涉，还可以使用系统提供的各种距离、角度等测量工作找出干涉原因。
系统库
Solid Edge首先在工业系统中引入了系统库的概念。它允许用户将一组零件或子装配及其之间的装配关系完全保存记录下来，然后这个系统库就可以使用到任何一个其他装配环境中。在放置这个系统库的过程中，Solid Edge会自动将以前保存的装配关系重现，以完成装配过程。同时与这个系统库有关的特征也将重新调用，如打孔、做挡板等。这样就有助于用户完成诸多标准件的设计，提高设计的标准化程度，减低产品设计的复杂度。

管道与线缆设计
管道设计也是在一个专用的装配子环境中进行的。在管道向导的指引下，通过指定管道起点、终点和管道的转折方位，就可自动生成连接管道。管道接头类型、转折半径及转折处的管接头都可以方便地指定。管道与其所连接的零件动态关联，若零件发生变动，管道也会自动更新。同时也提供电缆及线束的设计功能，能轻松地帮助用户在装配中，完成整机的电缆及线束的空间布局。在线缆布置中，用户可方便指定单芯线或多芯线，Solid Edge自动在装配空间中完成实际走向，包括多芯线的分支走向，并能及时提供相应的制造信息。



运动模拟
运动模拟是仿真机器运动的专用子模块，它也位于装配环境中。这个运动模拟模块是MSC公司的SIMPLY MOTION。在运动向导的指引下，通过定义装配体中

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的零部件的装配条件，自动定义各零件之间的运动副，通过设计人员对运动驱动条件的定义，实现设计产品的工况模拟，从而实现运动机构分析及运动干涉分析。



                           零件设计
Solid Edge提供了参数化的、基于特征的造型工具，帮助设计师快速高效地设计零件。设计时,要首先建立一个由旋转和拉伸造型生成的基础，然后再以增加材料或去除材料的方式建立其他特征。零件的建模过程与制造零件的实际加工过程一致。可以建立诸如开孔、除料、圆角、抽空等机加工特征以及拔模斜度、扫描、扫掠、螺旋等复杂的几何特征或特征阵列。零件的尺寸、特征关系等都能够快速修改以反映设计方案的变动。
智能化设计技术 Solid Edge提供了功能强大的智能化设计手段，帮助设计师实现其设计意图。
快速拾取功能能可以智能地判定拾取对象，若选择区有多个目标，系统则会自动弹出可选对象编号，以便于精确地选定目标。
智能导航功能能实时地捕捉几何特征，推断设计意图并用图标给以动态反馈。智能导航是实现精确定位不可或缺的高效工具。
动态工具条是根据当前命令，动态改变的又一个智能工具。不管执行 什么命令，动态工具条都能引导用户快速有效地完成设计。

功能强大的特征造型
Solid Edge提供了种类繁多的特征造型命令，可以建立拉伸、旋转、扫描、板筋、螺旋、拔模斜度、薄壁、倒角、圆角、特征阵列和镜像等各种特征，为机械设计提供全面的造型工具。
特征的建立方法方便易用，往往是简单几步就能大功告成，其效率和易用性众口皆碑。

参数化设计
参数化设计方法的采用，使得修改造型异常轻松。只要改变造型参数，就能立即获得新的造型结果，为评估多种造型方案提供了方便。Solid Edge的参数化功能可以让设计者在输入参数的同时定义自己熟悉的变量名，将整个系统置于自己的控制中。
特征管理 器
特征管理器是一种特征管理的综合工具，包含了特征管理、特征库、零件族、感应器和过程回放等工具。特征管理工具具有特征选择、删除、更名、抑制、排序等特征编辑功能。结合动态工具条，几乎可以进行所有的特征管理工作。 特征库可以存放各种典型特征，以备造型时直接使用。使用特征库可以像搭积木一样快速地完成零件造型。
零件族是具有多个共同特征和个别不同特征的一组零件，可以通过特征抑制或增加特征和更改设计几何尺寸来构造。零件族功能实现了由一个造型而派生出多种造型方案的目的。
感应器可以为造型提供动态监测服务。过程回放能像播放动画一样展示零件的构造过程，是了解造型步骤或学习造型策略的理想工具。

塑料件造型
Solid Edge提供一些强有力的造型工具用于实现塑料件造型，如凸缘、凹槽、零件分 割、薄壁和网格筋板等。


变量表
变量表类似数字表格。在 变量表中，可以定义各种形式的变量，可以用公式来定义变量之间的数学关系，当然也可以通过改变变量的值，从而对相关的图形进行控制。
零件渲染
零件渲染不但可以对零件，而且可以对构成零件的边、面、特征等各层次要素赋予颜色或材质以便于观察。
  模型简化
模型简化可通过去除模型上的部分特征来达到简化模型，提高系统性能的目的。简化的零件与零件本身存储在一个文件中，特征管理器采用分节的方法进行管理。
法向拉伸与除料
法向拉伸与除料允许沿曲面法向拉伸增加材料或去除材料。

可接收照片的草图
在Solid Edge草图中,用户可将通用的图像(如JPG，BMP，GIF)输入，系统会自动产生定位需求，完成多张图像的定位。用户根据草图中的图像形状，完成轮廓线的勾画，产生二维轮廓线，进而完成复杂的零件设计。


复杂曲面的设计工具(Rapid Blue)

Rapid Blue突破了传统外形设计的局限。长久困扰于针对复杂外形设计的不同建模技术的局限性主要有三个方面：
1）  基于历史树与非历史树的类型
2）  曲线建立和关联修改
3）  反复设计
而Rapid Blue很完美地解决了所有这些问题。关键在于Rapid Blue不是一个单独的特征，而是Rapid Blue中所有特征的组合。

解决历史树与非历史树的问题
基于历史树的模型在几何图形上完全关联。因此只要对最初的图形进行修改，与之关联的所有图形都会随之更改。大多数实体建模系统都是基于历史树的，实体模型可以非常好地传入这个系统。确切地说，一个除料操作依赖于实体建立的过程并随其变化而变化。换句话说，当它转入到外形设计过程中时，这种严格的依赖过程则是多余和繁琐的。相反，在非历史树模型里，所有的设
计特征都是独立的，因此当一个元素作了修改，不会影响模型的其他元素。这个技术已经在一些传统的曲面造型系统上得到应用（如Alias Studio）.他为工业设计者提供了比较复杂的造型方法，但却损失了与关联的元素自动更新的功能，这是需要经常修改的模型零件的主要缺陷。

Rapid Blue的主要目的是消除这些建模技术的付面效应，扩展正面成果。特别是，我们的目标就是提供这种复杂的系统，在历史树中的曲线规则不限制编辑要求，但仍保留自顶向下设计流的图形属性更新的优点。具备这两个条件的唯一技术在Solid Edge中被称为“BlueDots(蓝点)“。

BlueDots(蓝点)
BlueDots(蓝点)连接两个不相关的草图，然后把它们连在一起，其中包含两步操作：
1）  如果它们没有连接，系统将它们相连，将交点作为编辑点控制。BlueDots(蓝点)就是连接它们的一种方法。
2）  如果它们以前已经有连接，系统将忽略它们在历史树中的所有连接。BlueDots提供对等连接。

解决曲线建立与关联修改问题
美学方面的外形设计是一个多次修改的建立过程。曲线是所有外形设计的中心，如果曲线有任何缺陷或者曲线不能建立所需的形状，就无法得到一组好的曲面来修补。曲线表示出的所构造形状及灵活的编辑方法是相当重要的。

柔性曲线
大多数高端系统为了控制所需要的曲线，不仅提供了“编辑点“（曲线必须通过的点），也提供了”控制点“（控制曲线形状的数学上的点），但在主要系统中控制的层次不一样。相反，Rapid Blue提供了在工业造型设计中最复杂的柔性曲线控制方法。

Rapid Blue曲线组合了三种不同类型的点，可以用以编辑和约束。
1）  编辑点（某些系统称为插入点或拟合点）
2）  控制顶点（某些系统称为控点）
3）  轮廓点（只存在于Solid Edge）
定义曲线的所有这些点都可以利用Solid Edge存在的约束命令来混合使用。例如，编辑点可以被约束在存在的边上或者曲线被控制为穿过一个参考面。曲线的高点或低点（轮廓点）可用于与其他关键元素一起控制曲线。Rapid Blue的柔性曲线意味着可以设计出想设计的所有形状。

维持外形曲线
除了限制曲线的复杂度以外，传统的曲面系统在进行大的修改时还常过多地要求“人工干预”。曲线的一小部分被改变都将导致无法控制的巨大变化，就要求重新产生所描述的形状。高端系统试图通过提供更清晰的命令（如多控制点放缩或移动）来解决特殊曲线的修改问题。但是这些方法并不适应于相关联的系统，就像每条曲线修改都需要用户手工设置和执行这些命令一样。

Rapid Blue提供可包含这些方法能力的“维持外形曲线”来维持外形的特性。当需要改变的时候，原始的设计意图就被集成到了曲线中，而不是有设计者通过繁琐地手工调整每个曲线来完成。

解决反复设计的问题

工程师和设计师都具有反复设计的习惯，这在工业造型设计中尤为突出。由于零件的外形是大家关注的重点，因此需要反复修改来试验。此外还有主观的相象因素。所以工业造型设计者在设计过程中需要更为严谨的反馈信息，并随着这些反馈信息不断的修改，以产生正确的结果。

在传统系统中，设计者没有这样幸运。通常外形的更改是在一个真空的环境下完成的，编辑曲线不能看到曲线产生的效果，最好的情况是能看到与之相关联的那个曲面的变化。没有一个系统能支持设计者实时地反映整个渲染曲面的变化情况。基于对快速与动态反馈的重要性的认识，Rapid Blue开始关注这一领域。
动态编辑
在Rapid Blue的动态编辑功能中，设计者可以在特征树的任何位置进行修改，并且随着鼠标在屏幕上的拖动，能立即看到编辑所产生的效果。所有的设计思想和历史都被保护起来，重新计算所有（或部分）下游的特征，并且随着鼠标移动动态地更新显示图形。Solid Edge这一独特的特征意味着在很短的时间里可以验证更多的修改，以提高产品的质量。

转化成曲线
这一功能允许诸如线或弧的解析元素通过一步操作，转换成NURBS曲线。在不丢失外形数据的前提下，这些元素可以变成可编辑的曲线。特别重要的是，这个转变不会影响下游已经完成的工作。这样强大的特征，可以帮助用户将想象变成可能。一个弧转化成曲线，然后编辑产生更复杂的形状，下游所有的特征都会有效地得到重新计算。

BlueSurf(蓝面)
同转化成曲线的概念一样，依据设计过程，BlueSurf认可并提供必需的增加控制能力。在设计起始阶段存在一个1X1的扫描面，随着设计变化可能需要转变成3X5的放样面。在工业设计领域，BlueSurf是唯一提供混合扫描，放样和层叠到一个可供使用的命令。因此，当初始的简单扫描面不合适时，无需手工修改特征树，一个BlueSurf就能拟合这个1X1的扫描面，然后沿着导轨和截面完全与邻面相切的特性，产生NXM型曲面。因此，结合各种Rapid Blue技术，在当今市场上，Solid Edge就具有了建立一个最有效和易于使用的外形模型的设计功能。


流水线式的制图模块
Solid Edge是专为机械制图而开发的，提供了优异的图形表达、局部放大、技术标注和尺寸控制工具，并能自动符合用户选定的制图标准。无论是从零件模型、装配模型，还是一张空白图纸出发，Solid Edge的制图和标注工具都能使用户便捷地完成制图，它的性能超出了其他任何CAD系统。
视图向导
视图向导操作简单，但功能强大。针对不同的模型，比如零件、装配体、钣金件、焊接件等，视图向导会提供不同的选项。在视图向导的引导下，首先选择模型，然后指定主视图方向，最后指定基本视图的配置，就能得到一张准确的零件或装配视图,快捷方便.
向视图
向视图命令可以从任意一个基本视图出发，生成指定方向的向视图，并能自动地保持与参照的基本视图的对齐关系。
斜视图
斜视图命令可以从任意一个基本视图出发，按指定的投影方向生成斜视图。对于自动生成的斜视图，可以通过视图编辑，如旋转、隐藏部分线段等方法，生成具有特定表达功能的斜视图。
局部放大图
局部放大图命令可自动生成视图上某选定区域的放大图。局部放大图的比例及摆放位置均可自由设定。
断开视图
对于结构简单但尺度较大的图形，可以采用断开视图的表达方法，以便节约图纸空间。Solid Edge能很方便地产生符合国标的波浪式断开线,而且断开视图还可以投影.

剖视图(含局部剖视图)和剖面图
Solid Edge的剖视图是由两个命令完成的。首先要使用剖切面命令,在某视图上用画线或画弧命令画出剖切面的积聚投影，然后再使用剖视图命令由剖切面引出相应的剖视图。剖切面可以由一个或多个平面构成，生成的剖视图可以是阶梯剖视图、旋转剖视图、斜剖视图或复合剖视图。一个剖切面只能生成一个剖视图，删除剖切面将删除相应的剖视图。用户也可以在视图上选择需要剖视的局部, Solid Edge能快速产生符合国标的局部剖视图(这一功能同样适用于轴测图).
尺寸提取
Solid Edge是参数化的特征造型系统，具有尺寸驱动功能，所以造型时一般要标注尺寸，以便对图形进行尺寸驱动。如果造型时使用了尺寸，就可以使用尺寸提取命令将造型时使用的尺寸自动标注在视图上。尺寸提取简化了尺寸标注过程，极大地提高了制图效率。
模型与视图的双向联
Solid Edge是自动生成的视图与模型之间是双向关联的。改变模型会导致视图发生改变；双击视图会自动打开模型到造型环境；但直接修改视图上标注的尺寸，不会使模型随之更新。相反，系统会给尺寸数字加下划线以反映视图与模型的差异。
表面粗糙度、焊接符号及形位公差的标注
Solid Edge提供了标注表面粗糙度、焊接符号和形位公差的专用命令。通过设计完整的标注对话框，可以十分方便地完成表面粗糙度、焊接符号和形位公差的标注工作。
零件明细表
对于装配体，Solid Edge可自动对其所组成的零件进行编号，并可自动生成零件明细表。零件编号可以用指定方式对齐。
在轴测图上标注尺寸
Solid Edge可在轴测图上标注三维尺寸。所标注的三维尺寸可以完全从实体中获得，并与三维模型全相关。
显示参考零件
在装配图中，用户可选定一个或多个零部件作为其他零部件的参考。这样作为参考零件的显示将转化成虚线。
继承二维数据，转成三维模型
使用Solid Edge，设计者从二维转到三维并不需要放弃原有的数据或CAD知识。直观的三维转换向导可帮助用户迅速地将原来的二维几何图形转变为三维零件。在三维建模操作中，Solid Edge可直接使用二维CAD数据，而不需要重新绘制原有的图素。

  焊接设计

同钣金一样，Solid Edge也提供一套专用命令用于焊接件的设计。焊接环境在指定焊接件、焊缝、表面处理和后处理等各环节中都提供了辅助。Solid Edge的制图模块可产生焊前和焊后视图，从而完整表达焊接工序。在装配时，焊接件是以一个单独的零件来处理的。
专业焊接设计工具
焊接设计模块使用焊接管理器对焊接进行集中控制。从焊接构件管理、焊前表面预处理、添加焊料到焊后机加工等，各命令按钮依据实际焊接工序顺序排列。点击焊接管理器上方的按钮，会激活焊接管理器中相应的工序项，同时，焊接工具条上相关的命令按钮也将激活。与加工过程一致的控制界面既便于学习，又提高了设计效率。
焊接构件管理
使用插入命令可以将装配体中的所有零件或部分零件插入到焊接文件中。
表面预处理
使用倒角、开孔、除料等命 令对施行焊接的构件表面 进行焊前处理。
添加焊料
在焊接处可以添加焊料以反映焊接后机件的真实状况。也可以对焊缝进行标注，以便在生成工程图时直接引用。
焊后机加工
焊接以后，可以对焊接件进行开孔等机加工。此时添加的特征不会对原来的零件产生影响。

淘淘

很详细

tech

<P>好文章！</P>

静水流深

<P>相当好的文章</P>

wxa007

hao

ppccgg

<P>不错的剪辑。</P>

cchin

Solid Edge-用户的最佳选择

120010139

用SE画图 就是快！！！！

xqingxiang

solidwork2005 也很好用,简单,界面相象

bbs

<P>比较全了</P>

wenwu

进一步了解了SE，真好啊！[em07]

Alicks

好，好，顶！

TZGQQH

好文章，值得顶！！

TZGQQH

真希望常看到这类贴子！！！

gomu

好文章！

wclwcl

<b>Solid Edge在中档的三维画图软件里不是最好的.</b>