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发表于 2004-11-21 10:18:00
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<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%" align=center border=0><TR><TD class=unnamed2>我找到了,高兴</TD></TR><TR><TD height=10></TD></TR><TR><TD class=unnamed1></TD></TR><TR><TD><DIV align=center><FONT color=#000000><B>一种 <FONT color=red>FANUC</FONT> Oi 和 PC机的数据传输方法</B></FONT></DIV></TD></TR><TR><TD> <FONT color=red>FANUC</FONT>-Oi 数控系统是近两年来 <FONT color=red>FANUC</FONT> 公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比较 , 无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原来的大板结构 , 给人一种全新的感觉 , 特别在数据传送上有很大改进 , 如 RS232 串口通讯波特率达 19200b/s , 可通过 HSSB( 高速串行总线 ) 与 PC 机相连 , 使用存储卡实现数据的输入、输 出 。随着其应用范围日益广阔 , 该数控系统的数据传输功能倍受关注。 <FONT color=red>FANUC</FONT> 使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法 , 但根据国内数控系统应用的实际情况 , 考虑成本和通用性 , 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及 , 如能使用 PC 机与 CNC 实现通讯 , 则无需专用设备 , 更方便、更经济。目前 ,PC 通 讯软件品种繁多 , 其中 PCIN 软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验 , 使用 PCIN 软件成功实现 PC 与 <FONT color=red>FANUC</FONT>-Oi 的数据通讯 , 根据现场使用的情况来看 , 效果十分理想。 <P><B>1 硬件配制</B> <P> (1)<FONT color=red>FANUC</FONT>-0i 数控系统。 <P> (2)486 以上 IBM 兼容机。 <P> (3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 <P> (4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。 <P><CENTER><img> <P>图 1 通讯电缆连接图</CENTER><P><B>2 数据通讯</B> <P><P> 数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH <P>( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 <FONT color=red>FANUC</FONT> 专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。 <P><B>2.1 通讯线路的连接</B> <P> 通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) <P><B>2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议</B> <P> (1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 <P> (2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30 OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。 <P> 其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。 <P> (3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。 <P> (4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 ) <P><B>2.3 设置 <FONT color=red>FANUC</FONT>-Oi 数控系统的通讯协议</B> <P> 下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。 <P> (1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。 <P> (2) 选择 MDI 方式。 <P> (3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、<img>、<img>、<img>、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 : <P> I/O CHANNEL l <P> DEVICE NUM <P> BAUD RAIE 19200 <P> STOP BIT 2 <P> NULL INPUT (EIA) ALM <P> TV CHECK (NOTES) OFF <P> TV CHECK OFF <P> PUNCHCODE ISO <P> INPUTCODE EIA/ISO <P> FEED OUTPUT FEED <P> EOB OUTPUT LFCRCR <P> 按上述要求完成设置 O <P> 注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。 <P><B>2.4 数据通讯</B> <P> CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 <P><B>2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC)</B> <P> (1) 选择 EDIT 方式。 <P> (2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 <P> (3) 依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、<img>、<READ> 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 <P> (4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 <P> (5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 "LSK" 字 样变为 "INPUT" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 <P><B>2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。</B> <P> (1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 <P> (2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 <P> (3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、<img>、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 <P> (4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) <P><B>2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。</B> <P> (1) 选择 EDTT 方式。 <P> (2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、<img>、<img>、<img>、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择<img>键出现 [WORK] <P> (3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 <READ>和 <PUNCH>二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。 <P><B>2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC)</B> <P> (1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 <P> (2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 <P> (3) 选择 EDIT 方式。 <P> (4) 选择 < SYSTEM> 、<img>、 [PITCH] 、 [OPRT]、<img>、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。 <P> (5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) <P><B>2.4.5 螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC)</B> <P> (1) 选择 EDIT 方式。 <P> (2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 <P> (3) 选择 < SYSTEM> 、<img> 、 [PITCH]、[OPRT]、<img>、 [READ] 、 [EXEC] 。 <P> (4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 <P> (5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 <P><B>2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC)</B> <P> (1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。 <P> (2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 <P> (3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 <P> (4)CNC 端选择 EDIT 方式。 <P> (5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、<img>、 [I/O] 。 <P> (6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择<img>、 [OTHERS][WRITE]。 <P> (7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择<img>、 [SPEED], 出现下列画面 : <P><P> BAUD RAFIE=4 <P> (0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200) <P> PRATIY BIT =2 <P> (0:NONE 1:ODD 2:EVEN) <P> STOP BIT =1 <P> (0:1BIT 1:2BIT) <P> WRIIE CODE =0 <P> (0:ASCII 1:ISO) <P> (8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : <P> CHANNEL 1 <P> DEVICE OTHERS <P> FUNCUON PARAM <P> DATA KIND PARAM <P> (9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。 <P> (10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0 TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。 <P><B>2.4.7 PC 输出 PMC 数据到 CNC</B> <P> (1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。 <P> (2) 选择 EDIT方式。 <P> (3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 <P> (4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、<img>、 [STOP]、[I/O] 。 <P> (5) 光标移至 DEVICE, 选择<img>、 [OTHERS]、 [READ] 、<img>、 [SPEED], 出现下列画面 : <P><P> BAUD RATE=4 <P> (0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) <P> PRAITY BIT=2 <P> (0:NONE 1:ODD 2:EVEN) <P> STOP BIT=1 <P> (0:1BIT １:2BIT) <P> (6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : <P> CHANNEL DEVICE １ <P> DEVICE OTHERS <P> FUNCTION READ <P> (7) 选择 [EXEC] 。 <P> (8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 <P> (9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。 <P> 另外 , 亦可使用 WINDOWS 操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述。</P></TD></TR><TR><TD> </TD></TR></TABLE> |
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发表于 2004-11-20 21:13:00
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