关于最佳浇口位置建议

famer · 发表于 2004-12-27 00:40:00

★必须将浇口设计在壁厚最大的区域。
★浇口不能设在高应力区域附近。
★对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。
★如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。
★轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。
★有一体式铰接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离铰接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在铰接点附近。
★杯形零件(例如小壳体、电容器杯等)的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴。
★对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前沿避免产生不对称形状。
★在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。
★对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。
★在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。
这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，应在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。

paullxb · 发表于 2004-12-27 10:07:00

zh_hsp · 发表于 2005-1-4 16:27:00

WQH223 · 发表于 2005-1-4 16:48:00

szfzsky · 发表于 2005-2-3 19:52:00

是啊, 好资料，楼主请继续上传. 谢谢 !!!!

zyxwvu · 发表于 2005-2-4 08:16:00

你举的例子太绝对了,只不过是考虑一个方面!比如说最后一个图,香焦型胶口虽然制作麻烦,但用的模具也还是不少的!就说是第一条:必须将浇口设计在壁厚最大的区域,也不是绝对的.有些产品由于包锋无法注满,也常常把胶口设在壁薄处![em05][em01]

zyxwvu · 发表于 2005-2-4 08:22:00

模具绝对不是一两句话能说清楚的!如果这样还要经验干什么?[em01][em04][em06]

ken1123 · 发表于 2005-2-4 08:51:00

樓主所說的是"建議",沒錯,經驗是很重要,但基本的方向還是存在的,繼續加油

lzjhao · 发表于 2005-2-4 09:12:00

先謝謝

agao · 发表于 2005-2-6 05:48:00

先謝謝

CXZCXZ · 发表于 2005-2-6 08:17:00

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

025918 · 发表于 2005-2-12 15:29:00

多谢分享

szr7086116 · 发表于 2005-2-12 22:34:00

[em02]

linfengfei · 发表于 2005-2-13 01:01:00

我顶，顶[em01]

zhouyao80 · 发表于 2005-2-13 16:18:00

ding~

一号伤心人 · 发表于 2005-3-6 14:22:00

hying9 · 发表于 2005-3-7 10:00:00

值得学习!

2008ivy · 发表于 2005-3-8 08:06:00

good!

ZWHFYD88 · 发表于 2005-3-8 08:51:00

ztc2119 · 发表于 2005-3-14 22:02:00

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CXZCXZ CXZCXZ 当前离线积分 1744	发表于 2005-2-6 08:17:00 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
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