板材冲锻加工技术发展趋势介绍

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近年来，金属塑性成形产业基于降低生产成本、减轻产品重量、简化零件设计与制造及提升产品附加价值等目的，正积极朝向高精度净形零件制程技术发展。为达上述目的，德国、瑞士、日本等工业先进国家整合其技术已非常成熟之冲压与冷间锻造技术，发展出板材冲锻复合成形加工方法，透过对金属材料的塑性流动进行精确控制之手段，不仅可提升产品尺寸精度，更可于零件不同部位应用冷间锻造技术将材料大幅变形，而获得不同之厚度尺寸需求，补偿了冲压成形之缺点，加工出高附加价值的净形复杂形状制品。
事实已证明，此种板材冲锻复合成形加工方法可取代部份之脱蜡铸造法、粉末冶金法、烧结粉末射出成形法、压铸 + 切削加工、冲压 + 切削加工、切削加工 + 研磨加工、嵌合或焊接之零件组合等技术；并应用于电子、计算机、通讯、汽机车、事务机械、电动工具等产业之零件开发，可预期此种加工方法将开创塑性加工新领域、扩展其应用范围并加速金属塑性成形产业之升级。

板材冲锻复合成形制程技术，结合钣金冲压与冷间锻造技术，并使用板材下料进行净形零件之开发与制造，故其使用之成形设备除须具备冲压加工连续模自动化生产功能外，尚须具备极高之强度与刚性，以承受压扁与压印等冷间锻造工序极高成形负荷之作用与变形，亦须具备极高之精度及下死点附近稳定的成型速度以制造精密不须后续机械加工之净形零件，因此传统钣金冲压或冷间锻造所使用压床，甚至一般以提升效率及降低噪音为诉求之连杆冲床均无法满足该制程特性之需求。
板材冲锻复合成形机即是因应上述板材冲锻复合成形技术发展趋势与满足其成形制程特性需求，而进行研发与制造。其具备下列三项特性:
(1)滑块运动特性(概如下图所示)
A.滑块须快速接近下死点及快速返回上死点，以确保高生产速率。
B.于工作冲程范围内，滑块速度须低且稳定，以提升模具寿命及制品品质并降低振动与噪音。
C.回程时，在下死点邻近范围内，滑块速度须低且稳定，以利胚料脱模及避免切屑之浮起。
D.于下死点之邻近范围内（范围愈大愈好），滑块速度须趋近于零，以期望有较长之加压时间，确保制品厚度精度之获得。
(2)高刚性
特殊之一体型、无脱屑孔机床结构设计及较JIS B6402特级规范为小之综合间隙与静态总合变形量。
(3)高精度
较JIS B6402 特级规范精度为高(为其精度值之半)之组合精度

Ko8e

很好！开阔眼界！！[em01]

华哥

<TABLE fixed; WORD-BREAK: break-all" width="90%" border=0><TR><TD 9pt; LINE-HEIGHT: 12pt" width="100%">
<P>近日在一本杂志上看到一项新技术,就是钣金技术和冷挤压复合技术简称FCF工艺,我看了一下,确实不错,但要有专用的冲压机械,</P><P>有哪位同行接触过此工艺吗?介绍此工艺的是日本会田工程技术株式会社的一个技术部长.此技术对于一些厚薄不均的拉深件非常有效.此会社在上海有一分公司,有了解的伙计请介绍介绍.</P>
</TD></TR></TABLE>

华哥

它的专用设备好象是数控伺服驱动自由运动型压力机,台湾清风集团在宁波有个制造厂,具体位置不清楚,我4月份去宁波看模展顺便找找.

华哥

<P>我对FCF工艺作个简单的介绍.</P><P>FCF工艺是指在普通的钣金成型等工艺中加入镦压,挤压,等工艺的一种新兴的复合成型方法.</P><P>因为锻造的特点是利用材料的塑性流动来成形出壁厚不一,形状复杂的零件,</P><P>这种将锻造技术和钣金成形技术融合在一起的技术对于汽车零件的生产有着良好的前景.</P><P>当然它的模具构造和使用的冲床也不大一样,因为FCF工艺变形很大,加工中还会发热,</P><P>因此在模具设计中应考虑模具的集中应力.</P><P>                                                 弹性变形</P><P>                                                 发热引起的尺寸变化和咬合.</P><P>                                                  </P>[em05]

华哥

<P>唉，晚上还有事，明晚再补充．</P>[em05]

artistad3

<P>ding</P><P>[em02]</P>

成刚钢材

华哥再介绍~

007sxs

开眼界！

华哥

呵呵,由于这应该是新的事物&lt;对我来说&gt;,我也在不断学习中,所以也只能说这么多,大家有接触过的不妨互相交流,

琴剑

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华哥

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