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发表于 2012-2-22 13:36:04
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折弯克服回弹的方法
材料成形後，一般會產生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結構，條件(模具閉合高度等)以及材質有很大的關係，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調回來也比較容易；要是角度偏小，只好改成形入子角度了。回彈一般放2~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角。
※ 在放回彈時，都以內折彎點為基准，以該點旋轉一個回彈角即可。
※ 回彈縮放常用參考：當折彎角α＜10度時，一般放4~5度的回彈；
當α＞＝10度時，一般放2~3度回彈。回彈軟材比較小，如黃銅，SPCC,etc；塑性較強的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc。
※ 對於90度成形，一般在成形入子上加上適當的負角和壓肋，就能打出90度，甚至負角。
※ 兩個或以上折彎成形采用一次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應和產品一樣。
※ 對於R角的回彈:若0.5＜R/t＜＝1.0時，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點旋轉一個回彈角，再把R角延長和直線相接即可。 當R/t＞1.0時，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應使R1.6的中性層長度等於R2.0的中性層長度，也就是說R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不變，且應使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點以相切連起來，至於R後面的部分，把它移過來，在R1.6的尾端以相切的方式連起來。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈。
※ 對於90度采用分步成形時，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區域面積的塑性變形，在第二次折彎時容易些。如果前一工序成形折彎點跟後一工序成形的折彎點相同，那麼前一工序成形折彎失效，仍相當於一次成形。 |
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新手很有用
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