如何解决此类产品变形内凹?

XIONGMING · 发表于 2015-12-20 19:27:29

长宽高为40X15X30产品厚厚0.6,成型后变形单边内凹在0.5-1.0MM之间不等。
产品一出8，流道为均衡流道。
请大神们帮忙分析下。不管是注塑的还是模具的都方向都好。

wwj6161 · 发表于 2024-1-3 16:47:51

做反变形；同时采用3D打印镶件加强拐角处冷却效果，减少成型周期

一休骑驴 · 发表于 2021-6-4 09:34:08

我的想法是能不能通过调整前后模温差来调整变形？

千里驴 · 发表于 2016-1-28 09:00:15

扫描我的头像！关注中国模具论坛的微信公众号:)

3109752 · 发表于 2015-12-24 13:45:20

这种产品内凹是肯定的，开模前需做模流分析找出变形量，然后在钢料上做反变形。现在如果后模做了镶件的话，测出变形量，换掉后模镶件。

carlosliu · 发表于 2015-12-28 13:28:51

要看是啥材料吧？PP就容易变形，套治具，泡水

MERMAID · 发表于 2015-12-21 09:15:56

15厚，中间是否有掏胶？需要注塑调整保压和冷却效果都无改善的话，只能修模补正

论坛公民 · 发表于 2015-12-21 09:28:51

凹是正常的，做治具生产出来套一下

yanghc99999chin · 发表于 2015-12-25 15:16:21

壁厚太薄了，加厚壁厚或里面加加强筋，不允许加胶就夹具整形。

wupingping1111 · 发表于 2015-12-26 09:30:55

做补偿，然后模芯做可换，出模直接扔水里

yajin_zhang · 发表于 2015-12-28 16:15:34

型芯中间增加排气。

carlosliu · 发表于 2015-12-29 14:34:44

然后模芯做可换，出模直接扔水里

论坛公民 · 发表于 2015-12-29 17:44:22

产品的结构缺陷，想彻底改善，难！
还是从产品装配上去考量，如果不影响功能，就不必去钻牛角尖哦。

XIONGMING · 发表于 2016-1-3 10:26:56

各大师的回复我都看了。
解决的方案，都有考虑过。各种难处如下。产品量大，成型周期短，用夹具定型不现实。产品结构已经定死，无法改变。产品是日本的，结构上沟通过，因为与其它装配有关系，无法再调整。
我们工厂经过调试，加冻水，增加冷却时间，能减少变形，目前变形0.4-0.6左右。目标是做直!

隔壁老王 · 发表于 2016-1-3 13:23:36

是不是因为冷却不均匀造成的啊，之前有没有做模流分析啊。(本人在校学生，瞎猜的，呵呵)

风雨哈佛路 · 发表于 2016-1-11 18:16:08

就在近期，做了一套PP料的盒子，产品不欢允许改动，后面实在没法了，做了治具，压产品！个人比较赞同，楼上有些老兄的方法，做鼓边，防反变形

yujl189 · 发表于 2016-1-22 09:47:15

可否考虑使用铍铜做中间的镶件。

yujl189 · 发表于 2016-1-22 09:49:24

建议对变形位置零件使用铍铜，或者用3D打印来对中间零件水路进行改善，

千里驴 · 发表于 2016-1-25 11:02:39

以上方法楼主是否都做了验证呢？

steven008 · 发表于 2016-1-26 20:27:46

产品开口处零件尺寸做大，尺寸参考变形量，产品底部零件不变，形成斜度，可改善

樂天 · 发表于 2016-1-28 18:40:38

如果模具和产品结构都不能进行更改，是不可能做到你满意的产品。

XIONGMING · 发表于 2016-1-29 18:50:06

这个产品居然找了台高速成型机试了模，效果好多了。大家看照片吧，有时候好的机台才是真的牛逼货啊！高速机。30W以上，价格是有点高了。

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