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      产品高度20,正反拉伸,一个晚上后破裂,怎么解决呢?老师傅告诉你

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      发表于 2016-3-23 16:40:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本帖最后由 dnv123820d1 于 2016-3-24 09:19 编辑

      产品高度20,正反拉伸,一个晚上后破裂,怎么解决呢?老师傅告诉你

      —— 中国模具论坛--技术1群 (451149760)


      产品高度20,正反拉伸,一个晚上后破裂,各位大伽,请指教-求知李(看名字,就是个热爱学习的人呀)

      不锈钢料是横向还是竖向-春天

      这是切边之前的-求知李

      顺着它的方向走试一下-春天

      是不是所有的产品都开裂-春天(这个问题感觉很重要)

      大概百分之三十吧-求知李

      你拉伸的时候,不锈钢材料有横纹竖纹的-春天

      是反拉切边那道工序拉裂?-大雨

      是的,材料0.5-求知李

      液压拉伸机拉伸的-求知李

      那是前道工序给的料不够-大雨

      应该是蹦开了,切边的时候,角度那里韧度差,给多点料-春天

      反拉前中间冲个大孔行不行?-大雨

      有内应力,反拉伸后角部材料硬化后蹦开了-求知李

      前工序中间的凹位拉深点应该可以的吧-大雨

      第一道工序及产品-求知李

      第二道工序-求知李


      必须光滑!过渡R角大小,凸凹模间隙,润滑油,浅拉伸,肯定是一道-星雨

      拿产品一路排出来啊,看看那步有问题-大雨

      压边不平整,橡胶压边力的调整-星雨

      这些我都试过,压边圈越紧更容易破裂-求知李

      产品有一大一小两个,小的不会破裂,r角还是大的产品相对大-求知李

      棱角太直了,R角不够,四角容易拉缺口-星雨

      你现在只是反拉的时候裂而已啊,就是前工序拉深点,给多点料-大雨

      看看凹模四个角r角是不是刮花了-贝雷

      把这个产品的每道工序都拿一个出来排看看嘛-大雨(再次要求排排工序呢,看来这个很重要呀)

      产品图,贴上来看看,工序咋安排?-星雨


      以前可以生产,现在不行,有可能是你模具材质不够硬,有刮花的现象-贝雷

      棱角、棱边太尖锐,设计的欠缺-星雨

      有些产品要求这样的R角的--大雨

      表面TD处理-贝雷

      刮花,主要是间隙控制,和R角太小-星雨

      材质都是cr12mov-求知李

      模具材质没问题-星雨

      我想跟4个角部间隙太小有关系吗?-求知李

      嗯,太尖-星雨

      间隙都是单边0.55-求知李

      SUS最好用合金铜,mov容易挂花-贝雷

      产品表面还是可以的-求知李

      四个角设计成R圆角,稍大点,否则容易拉烂掉-星雨

      我下午五点发产品工序图,现在上班中-求知李


      额,这个。。。
      :L(等求知李上传了,会马上给大家贴上图的)

      接下来是星雨前辈的个人秀
      :lol

      冲模钢材,一般cr12mov用的多些,淬火不变形,尺寸保证得了,耐磨,再要求好点,日本的SKD11,D21-星雨

      合金铜做拉伸模,没用过,SKD11淬火时,碳化物偏析控制的好些,优于国产的cr12mov,其实这个牌号就是替代小日本的SKD11-星雨


      慢走丝,割一修三,SKD11材料加工的凸凹模,八年前-星雨

      现在当榔头使-星语
      感谢 求知李 的提问,感谢 星雨 大雨 春天 贝雷 的热烈讨论!!!

      大家有更好的建议,可以留言哦:handshake



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      评分

      1

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      发表于 2017-7-1 10:14:02 | 显示全部楼层
      拉伸过程中温度的升高、高径比过小、材料张紧力过大等原因,都会大大的增加位错攀移的概率而形成很大的残余应力,造成晶格畸变,口部相变等缺陷,导致韧性下降、脆性上升、硬化提高......从而发生拉伸后的延迟开裂现象。

      点评

      嘿嘿!难得看见论坛里有人谈到材料内部的信息。 ^_^  发表于 2017-7-1 14:33
       楼主| 发表于 2016-4-21 17:25:19 | 显示全部楼层
      wzg585128 发表于 2016-4-21 17:05
      圆角处间隙0.55不够,因为拐角处的材料被压缩,会挤满间隙,加大拐角处的摩擦力很大,建议加大凹模拐角处间 ...

      谢谢您的建议:handshake  
      发表于 2016-3-23 16:50:08 | 显示全部楼层
      内应力    ....建议退火
      发表于 2016-3-23 17:06:45 | 显示全部楼层
      角部外口破裂,估计局部间隙不足,量一下,是不是变薄了?

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      发表于 2016-3-23 17:09:45 | 显示全部楼层
      若是局部变薄了,就是此部位间隙不够,摩擦力阻力太大,产生加工硬化,容易破裂。
      发表于 2016-3-23 17:33:09 | 显示全部楼层
      :lol不能过夜,回火
      发表于 2016-3-23 20:05:28 | 显示全部楼层
      1、工艺没排好:内孔可先冲出部分以便走料;
      2、拉深模没设计好:四个直边需压紧,圆角处护住不起皱就可以了,不要压紧。:lol
      发表于 2016-3-24 12:38:15 | 显示全部楼层
      换一家的钢板再试试。
      发表于 2016-3-25 06:52:37 | 显示全部楼层
      二楼、七楼的方法,试一下!
      发表于 2016-3-29 19:46:25 | 显示全部楼层
      换料,,,,,,,,,,,,,,
      发表于 2016-4-12 05:45:41 | 显示全部楼层
      模具表面打光后再试
      发表于 2016-4-21 17:05:36 | 显示全部楼层
      圆角处间隙0.55不够,因为拐角处的材料被压缩,会挤满间隙,加大拐角处的摩擦力很大,建议加大凹模拐角处间隙,
      发表于 2016-4-26 11:25:33 | 显示全部楼层
      模具材料不建议用与不锈钢成分相近的Cr12MoV及SKD11,而是采用DC53的Cr8钢,或T10A,表面TD处理;或用合金铜。
      发表于 2016-4-29 19:04:59 | 显示全部楼层
      本帖最后由 shouxi 于 2016-4-29 19:09 编辑

      这个问题有一定代表性,很多餐具就是用了一段时间后开裂(拉伸件中部同,口部)!此件是模具转角工艺,还与材质和退火! 
      发表于 2016-4-29 20:18:01 | 显示全部楼层
      l来学习学习
      发表于 2016-6-5 09:10:27 | 显示全部楼层
      同志们辛苦了
      发表于 2016-6-6 06:55:59 | 显示全部楼层
      学习学习:victory::victory::victory::victory::victory:
      发表于 2016-6-6 19:53:14 | 显示全部楼层
      我认为4个拐角的间隙应该加大些
      发表于 2016-6-12 09:25:52 | 显示全部楼层
      换一家的不锈钢板再试试。
      发表于 2016-6-13 13:30:56 | 显示全部楼层
      还是一次拉伸后退火再拉二次保险点。
      其他的有换材料,修圆角,减小压边力等等方法,但都没那么保险的
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