模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 1583|回复: 2

      Pilotlin_76的冲压件微距照片欣赏及工艺讨论

      [复制链接]
      发表于 2016-5-10 10:08:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
      Pilotlin_76的冲压件微距离欣赏及工艺讨论
      中国模具论坛--技术1群 451149760


      准备发今早说好的微距照片,这是全局图-Pilotlin_76(前辈真是多才多艺呀;P)


      放大到100%的细节-Pilotlin_76-冲压


      Pilotlin_76


      插齿出来的?-中山

      产品要求这样?-冒泡

      光洁度不好-中山

      会出现问题-中山

      这一张因为光圈收缩得太小,形成衍射之后清晰度下降了-Pilotlin_76


      @中山 这是冲出来的,0.1厚的SUS301,快走丝加工的模具,要求就别太高啦-Pilotlin_76

      这样的你要多少,我们产品为了别人仿,故意那样搞得,搞得狗啃的边-中山

      这是N片产品从模具里剪出来之后被毛刺粘在一起了,还得掰开来拿去弯曲的-Pilotlin_76

      简单,刀口留多,冲头搞狗啃-中山

      我这是凹凸模加工负间隙,用金刚研磨膏对研出来才勉强能做,要不剪出来那毛刺简直没法看-Pilotlin_76

      我还以为故意要这样,正在想技术好-冒泡

      Pilotlin_76


      我0.2材料,模具快丝搞,有什么,模具一米往上-中山

      1米往上?-Pilotlin_76

      汽车缸垫模,康明斯六缸的,不就快一米了-中山

      呃,这么大尺寸,加工精度难控制-Pilotlin_76

      0.2厚的什么材料?-Pilotlin_76

      那是你不懂,负间隙,抛光了,透光就是死,不锈铁,不锈钢-中山

      透光看当然不行啊-Pilotlin_76

      t O P材料-中山

      毕竟是快走丝-Pilotlin_76

      意思刀口不能透光-中山

      快走丝机床的精度摆在那里,还是十几年的老爷机-Pilotlin_76

      不管机床的,主要是防止变形-中山

      哦?这么大块的材料有什么好办法防止变形?-Pilotlin_76

      不是锁螺丝,不是磁铁-中山

      塞薄片?-Pilotlin_76

      也不是-中山

      那样慢丝也这样,加502-中山

      留余量多次切割?-Pilotlin_76

      不可以-中山

      快丝能留余量-中山

      当然能-Pilotlin_76

      不先挖一刀把应力释放掉能控制住?-Pilotlin_76

      你说得挖空,何必,一刀撸到底,凸凹模,不变形-中山


      感谢  Pilotlin_76  的图片分享,感谢  中山  冒泡  的精彩讨论,十分感谢,到家有不同或者更好的见解,欢迎随时留言,好的留言有积分和金钱奖励哦。:lol




      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2017-4-21 09:18:44 | 显示全部楼层
      我表示没看懂:'(
      发表于 2017-6-4 14:44:14 | 显示全部楼层
      快丝割0.1和0.2的,你也是够放心啊  这种平板慢丝也多花不了几个钱,图个安心;P
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-19 01:23

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30