模具常识（希望大家能补充哦！）

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1. 模具的优点：生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料
2. 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素
3. 热处理是提高模具钢的强韧性和表面性能，发挥模具钢潜力的有效措施
4. 模具的标准化是模具工业与模具技术发展的重要标志
5. 模具CAD/CAM技术的发展极大的促进了模具制造技术的发展  
6. 提高模具基体强度、刚度、韧性，应使用组织预处理、高淬低回、低淬低回、低温快速退火等热处理工艺  
7. 提高模具表面强化，应使用化学热处理、渗金属、化学沉积、电镀、涂层及电火花强化
8. 模具零件常用热处理工艺：退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和淡化等
9. 模具加工工艺规程：是指规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件  
10. 模具机械加工与其他机械产品的机械加工相比较，有其特殊性:模具→单件小批生产,模具标准间→成批生产。成形零件→加工精度较高
11. 零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便的加工出来  
12. 零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度、主要加工表面的几何形状精度、主要加工表面之间的相互位置精度、零件表面质量、零件材料和热处理要求及其他要求
13. 模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件四种
14. 模具工作表面损坏的形式：摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等  
15. 模具的生产周期：从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间  
16. 模具技术经济分析的主要指标有：模具精度和表面质量、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命。它们相互制约，又相互依存  
17. 模具零件外形面加工方法：一般采用通用切削机床加工  
18. 外（凸）工作面可看做广义轴类，采用轴类零件的工艺方法加工；内（凹）工作面可分为型孔、型槽，采用孔类零件的工艺方法加工  
19. 坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工模具零件上的精-密孔系，因为其所加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度  
20. 成形磨削将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求，成形磨削按加工原理可分：成形砂轮磨削和夹具磨削两类
21. 成形砂轮磨削法原理：先将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工件  
22. 脉冲电流的性能直接影响加工速度、表面质量、加工稳定性及工具电极损耗等各项指标  
23. 模具电火花线切割加工过程主要分为七个步骤：图样分析、毛坯准备、工艺准备、程序编制、工件装夹、加工及检验  
24. 电极的结构形式：整体式、镶拼式和组合式  
25. 电极的长度：工具电极的精度直接影响凹模的精度，工具电极的尺寸精度应比凹模高一级。表面粗糙度应比凹模低一级，并且平行度、直线度在100mm长度不大于0.01mm  
26. 电极的截面积尺寸：电极的截面积尺寸是按照凹模型孔的轮廓线均匀的缩小一个单位面放电间隙δ，电极的尺寸公差可取凸模尺寸公差的1/2,1/3，表面粗糙度Ｒａ一般为0.8-1.6um
27. 凸凹模的配合间隙等于放电间隙时，电极尺寸和凸模尺寸完全相同
28. 凸凹模的配合间隙大于放电间隙时，电极按凸模截面四周均匀增大一个值
29. 凸凹模的配合间隙小于放电间隙时，电极按凸模截面四周均匀缩小一个值
30. 电规准：是指电火花加工过程中的电参数如电压、电流、脉宽、间歇等
31.非圆形凸模的加工?压印锉修、仿形刨、线切割加工和成形磨削
32.凸、凹模的设计有五点要求?结构合理?高的尺寸精度、形位精度、表面质量和刃口锋利?足够的刚
度和强度?良好的耐磨性?一定的疲劳强度
33.凸模属于长轴类零件?从长度上可分为固定部分?形状简单?尺寸精度要求不高?工作部分?尺寸精
度和表面质量要求高
34.凹模属于板类零件?凹模型孔的尺寸、形状精度和表面质量要求高。凹模外形较简单?一般是圆形或
矩形?其尺寸精度要求不高
35.冷冲模架的装配方法?压入法、粘结法和低熔点合金浇注法。目前?大都采用压入式过盈配合?在有
些情况下?也采用粘结工艺的
36.冷冲模零件的结构工艺性?是指模具零件在满足冲压工艺的前提下?其结构是否便于制造、装配和维
修等
37.模具装配的内容有?选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲等环节
38.通过模具装配和试冲也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工资的正确性和
合理性
39.模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件?也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据
40.模具装配的工艺方法有互换法、修配法和调整法

41.简述切削加工顺序安排原则?先粗后精?先主后次?基面先行?先面后孔

42.控制间隙的方法有哪几种?垫片法?镀铜法?透光法?涂层法?腐蚀法?工艺尺寸法?工艺定位器法

43.模具制造的特点和基本要求?特点①制造质量要求高②形状复杂③模具生产为单间、多品种生产④材
料硬度高⑤生产周期短⑥成套性生产。要求?①制造精度高②使用寿命长③制造周期短④模具成本低
44.影响模具精度的主要因素有哪些?①制件的精度②模具加工技术手段的水平③模具装配钳工的技术水
平④模具制造方式和管理水平。
45.零件表面质量对零件使用性能有何影响?①零件表面质量对零件耐磨性有影响②零件表面质量对零件
疲劳强度有影响③零件表面质量对零件耐腐蚀性有影响④零件的表面质量对配合性质及其他方面有影响
46.分别说明影响模具生产周期、成本和寿命的基本因素答?生产周期?①模具技术和生产的标准化程度
②模具企业的专门化程度③模具生产技术手段的现代化④模具生产的经营和管理水平。成本?①模具结构
的复杂程度和模具功能的高低②模具精度的高低③模具材料的选择④模具加工设备⑤模具的标准化程度和
企业生产的专门化程度。寿命?①模具结构②模具材料③模具加工质量④模具工作状态⑤产品零件状况
47.电火花加工的特点及应用范围?特点①以柔克刚②不存在宏观“切削力”③电脉冲参数可以任意调节

④易于实现自动控制及自动化。应用范围①穿孔加工②型腔加工③强化金属表面④磨削平面及圆柱面

48.简述影响电火花加工速度的基本因素?①极性效应现象②脉冲参数对电蚀量的影响③脉冲宽度对电蚀
量的影响④材料的热力学常数对电蚀量的影响
49.型腔电火花加工具有什么特点?①要求电极损耗小②金属蚀除量大③工作液循环不流畅④在加工过程

中?为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要?电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极

重复定位装置等附件

50.电火花线切割加工与电火花成形加工相比具有哪些特点?①不需要制造专用电极?电极丝可反复使用?

生产成本低?并节约电极制造时间②电极丝常用钼丝、铜丝?直径最小可达?.?????可以加工形状复

杂的模具③加工精度高④生产效率高⑤加工过程中大都不需要电规准转化⑥不能加工盲孔类及阶梯类成形

表面

51.选择电参数的原则是什么?①要求获得较好的表面粗糙度时?应选择较小的脉冲参数②要求获得较高

的切割速度时?应选择较大的脉冲参数③工件厚度大时?应尽量改善排屑条件④在容易断丝的场合?应增大脉冲间隔时间?减小加工电流?防止电极丝烧断⑤对加工精度表面质量要求极高的工件?其电参数可以

通过试切割的办法来确定32.33.34.35.36.37.38.39.40.

52.上、下模座的结构特点和技术要求?上、下模座的加工主要是平面加工和孔加工。为保证模架工作时?

上模座在导柱上滑动平稳?无阻滞现象?上、下模座必须按照以下技术要求进行加工?①模座的上、下平

行度必须达到表8-1的规定②上、下模座导柱、导套安装孔距应一致?导柱、导套安装孔的轴线与基准面

的垂直度是0.01/100③模座上、下平面及导柱、导套安装孔的粗糙度Ra为1.60-0.40um?其余面为

6.3-3.2um?四周非安装面可按非加工表面处理

53.镶拼结构在加工工艺方面具有哪些特点?①简化制模难度②节约贵重模具钢材③便于更换和维修

54.塑料模制造技术要求有哪些?①构成塑料模具所有零件的材料、加工精度和热处理质量等均应符合图

样的要求②构成模架的零件应达到规定的制造要求③模具应具备的功能必须达到要求④试模和调整直至成

型合格的塑件

55.模具装配精度包括的内容?①相关零件的位置精度②相关零件的运动精度③相关零件的配合精度④相

关零件的接触精度

56.模具装配一般要遵循的原则?①选择装配基准件②组件装配③总体装配④调整凸、凹模间隙⑤检验、

调试

57.描述用一?二次电极法制造冲裁模凹凸模工艺方法?利用凸形的电极?一次电极?加工出凹模?再用

该电极加工凹形的电极?二次电极??然后用二次凹形电极加工凸模

58.编写上、下模座的加工工艺过程答?铸坯→退火处理→刨削或铣削上、下表面→钻导柱、导套孔→刨

气槽→磨上、下平面→镗导柱、导套孔

59.编写导柱、导套的加工工艺过程答?毛坯→车削加工→渗碳处理、淬火→内、外圆磨削→精磨

60.编写凸模的电火花线切割加工工艺过程答?①毛坯准备②刨或铣六个面③钻穿丝孔④加工螺钉孔⑤热

处理⑥磨削上、下两平面⑦去除穿丝孔内杂质

61.编写凹模的加工工艺过程答?①准备毛坯②刨削六个面③平磨?磨上、下两平面和角尺面④钳工划线

⑤切除中心废料⑥螺孔和销孔加工⑦热处理?淬火与回火?检查硬度?表面硬度要求达到58-62HRC⑧平磨?

磨上、下两平面⑨退磁处理⑩电火花加工型孔

62.冲裁模具组件装配?模柄组件装配答?①装模柄。装配前要检查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和

表面粗糙度。并检验模座安装面与平面的垂直度精度。装配时将上模座放平?在压力机上将模柄慢慢压入

模座?要边压边检查模柄的垂直度?直至模柄的台阶面与安装孔的台阶面相接触为止②磨端面。合格后钻

骑缝销孔?装骑缝销孔?然后磨平端面

63.冲孔模装配工艺过程答?①装配前的准备②装配模柄③导柱与导套④装配凸模⑤装配卸料板⑥装凹模

⑦安装下模⑧装配上模⑨调整间隙⑩紧固上模?11?卸料板装配?12?试冲与调整

64.落料冲孔复合模装配工艺过程??1?组件装配①将压入式模柄装配于上模座内?并磨平端面②将凸模

装入凸模固定板内?称为凸模组件③将凸凹模装入凸凹模固定板内?称为凸凹模组件④将导柱导套压入上、

下模板?成为模架?2?确定装配基准件①安装凸凹模组件?加工下模座漏料孔②加工漏料孔③安装凸凹模

组件?3?安装上模部分①检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求②安装上模?调整冲裁间隙

③钻铰上模销孔和螺孔?4?安装弹压卸料部分①安装弹压卸料板②安装卸料橡胶和定位销?5?检验?6?

试冲

65.塑料模具组件装配?型芯和型腔与模板的装配、推杆的装配、埋入式推板的装配、斜导柱抽芯机构的装

配?型芯和型腔与模板的装配工艺??1?埋入式型芯的装配。固定板的沉孔一般采用立铣加工?当沉孔较

深时?沉孔侧面会形成斜度?且修正困难?2?螺钉固定式型芯与固定板的装配①在加工好的型芯上压入实

心的定位销套②在型芯螺孔口抹红丹粉?根据型芯在固定板上的要求位置?用定位块定位③在固定板背面划销孔位置?并与型芯一起钻、铰销孔?压入销钉?3?单件圆形整体型腔凹模的镶入法①部分压入后调整

②全部压入后调整?4?多型腔凹模的镶入。在装配时要选择装配基准?合理的确定装配工艺。保证装配关

系正确。推杆的装配?①将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度②装配推杆时将有导套的推杆固定

板套在导柱上?然后将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和型腔镶块推杆孔?然后盖上推板?并用螺

钉紧固。埋入式推板的装配?①修配推板与固定板沉孔的锥面配合②配钻推板螺孔③加工推板和固定板的

型芯孔。斜导柱抽芯机构的装配?①型芯装入型芯固定板成为型芯组件②安装导块③安装定模板锁楔④闭

模?检查间隙X值是否合格⑤镗导柱孔⑥松开模具?安装斜导柱⑦修整滑块上的导柱孔为圆环状⑧调整导

块?使其与滑块松紧合适⑨镶侧型芯

66.塑料模装配工艺过程?①确定装配基准②装配前要对零件检测?合格零件后去磁和清洗③调整修磨零件

组装后的累计误差?保证分型面接触紧密?防止飞边产生④装配中尽量保持原加工尺寸的基准面?以便总

装配合模调整时检查⑤组装导向系统?并保证开、合模动作灵活?无松动、卡滞现象⑥组装修整顶出系统?

并调整好复位及顶出位置等⑦组装修整型芯、镶件?保证配合面间隙达到要求⑧组装冷却和加热系统?保

证管路畅通?不漏水?不漏电?阀门动作灵活⑨组装液压、气动系统?保证运行正常⑩紧固所有联接螺钉?

装配定位销?11?试模?合格后打上标记?12?最后检查模具的各种配件、附件及起重吊环等零件?保证

模具装备齐全