高速冲压设备的模具及高速冲压

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高速冲压设备的模具及高速冲压

       高速冲压设备指的是用一种先进冲压设备进行的冲压方法，采用这种工艺可以直接各种要求的零件，且精度要求高，从而大大提高了生产效率。

       高速冲压设备是所使用的精冲模具，其冲裁间隙比普通冲裁模具间隙要小，精冲剪切速度低且稳定。因此，使用精密冲床大大提高了金属材料的塑性，保证冲压过程中，沿剪切断面无撕裂现象，提高冲压出来的产品剪切表面的质量和尺寸精度。由此可见，精密冲床冲压实现需要通过设备和模具的作用，使被冲材料的切区达到塑 性剪切变形的条件。精密冲床就是用于精密冲压的专用设备，它具有以下特点，以满足高速冲压的要求。

高速冲压设备的模具及高速冲压

(1) 能实现精冲要求、提供各方面作用力的精冲过程为：首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶板压紧材料;接着门模施加冲裁力进行冲裁，此时压料力和反压力应保持 不变，继续夹紧板材料;冲裁结束沿块回程时，压力机不同步地提供卸料力和顶件力，实现卸料和顶件，压料力和反压力能够根据具体零件精冲工艺的需要在一定范 围内单独调节。

(2)高速冲床速度低且可调：实验表明，冲裁速度过高会降低模具寿命和剪切面质量，故精冲要求限制冲裁速度，而冲压速度低
将影响生产率。因此，精冲压力机的冲裁速度在额定范围内可无级调节.以适应冲裁不同厚度和材质零件的需要。为提高生产率，高速冲压设备一般采取快速闭模和 快速回程的措施来提高滑块的行程次数。