日本模具成形资料大汇总 很有技术含量的高度保密资料
模具是加工技术的核心。这些供应商通过减少模具、缩小模具尺寸、甚至采用逐层成形，不再使用模具等方法，既降低了成本，又保证了品质，非常值得我们借鉴。
Aqua成形法
从事除雪机开发和金属加工等业务的日本某公司开发了减少模具费用的“Aqua成形法”，可实现深冲部件成形。这个公司已经将其应用到了农业机械联合收割机的部件加工中，生产脱谷作业中输送稻壳的风扇的旋转罩。材料选择的是厚2.3mm的深冲冷轧钢板（SPCE）。
Aqua成形法其实是“对置液压冲压成形法”的应用，采用了日本另一家公司制造的对置液压冲压机。与通常的冲压机不同，在对置液压冲压机的主机下方设置了水槽，其中的水（或对置液）具有替代冲模承受冲压的作用。
使用Aqua成形法加工出的样品部件：首先，把钢板上取下的坯料成形为深冲形状。因为1次冲压即可完成深冲，所以可以减少模具。然后利用激光将其切割，涂装制作成样品部件。
这种冲压机首先需要使用二维激光加工机把钢板切割成需要的形状，然后将坯料设置在冲压机上冲压。此时，坯料上持续承受垂直方向均匀的水压（对置液压），可以加工出与凸模形状完全一样的部件。还能根据冲压的进给速度，对固定坯料边缘的力（压边力）和对置液压进行优化，实现比使用冲模的通常冲压加工更深的冲程。冲压工序只需1次。
对置液压冲压机的构造：使用水（对置液）替代冲模。冲压坯料（工件）时，坯料垂直方向将承受均匀的水压（对置液压）。形成与凸模形状一致的深冲形状。
通过这一原理，这个公司只用1块坯料制，就能做出旋转罩。因为是一体成形，所以只需使用对置液压冲压机进行冲模。但在工件成形后，还要用三维激光加工机进行冲孔和切边。
过去，旋转罩分别使用普通冲压机制造两个部件，通过点焊和弧焊将其焊接在一起。其中1个部件需要3道工序，另一个需要5道工序进行冲压加工，也就是共需8个模具。
通过Aqua成形法，这个公司大幅削减了模具费，减少了部件成本。激光加工的成本则与过去焊接的成本相同。
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发表于 2016-6-20 12:56:25
发表于 2016-9-26 21:22:16
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