复合模脱料板退料不顺原因分析

山外小楼夜听雨

一般在复合模中常见脱板退位卡于母模中,造成无法脱料,其原因为下列几点:
1. 脱板与母模之间隙过小
解决方式: 设计时应视成品之料厚(料板及母模之间隙不可超出冲切间隙)及成品外型之复杂来放间隙(以不大于0.05为原则),必要时可加内脱辅助导柱来导正脱板；

2. 止档板与母模因装配不良,产生干涉
解决方式: 止档板常因维修装卸不当产生偏移,使之和母模产生干涉，故须特别注意~~~如许可的话,可在内脱及止板上做合模固定销；

3. 止档板与冲头因干涉,产生磨擦
解决方式: 止档板之让位孔常因备料偏位,使之与冲头产生磨擦,故在设计时应保持与冲头之间隙保持在 0.5mm 以上,以确保让位之顺畅；

4. 弹簧或打桿因分配不均,产生退板不顺
解决方式: 在设计时由于成品之限制,有时脱料力之分佈常无法达到尽善尽美,故在设计时如成品过小应考虑设计弹簧箱 ; 冲床打桿 ; 追加母模垫板；

5. 等高套管长度偏差量大于脱板,母模之间隙
解决方式: 在模具制作时,等高套管应做等高研磨,当研磨产生误差时,或螺丝未锁到定位时脱板为由于弹簧之作用力而产生倾斜,导致干涉而退板不顺。

admin

非常专业。

中国模具-陆工

脱料板退料不顺的原因大多是由于弹簧或优力胶的疲劳、油污废屑以及脱料力之分佈不均匀所造成

生字

没意见，基本上原因都说全了

李聚斋

学习了！！！

GEXINGDEID

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