关于拉深件下料的问题

hjzzhn

      请教前辈们一个问题1、回转体拉深件（底部有孔）下圆形毛坯料时，中间能够开孔吗？
2、为什么我下了中间开了孔的毛坯冲压出来后，凸缘部分并没有往凹模里面流动，反而是孔变大（有的零件孔部拉裂）造成了废品呢？
3、开孔的大小有什么要求吗？
4、还是说压完后再来开（因为只有两三件所以没有做冲孔模，只能用车床或线割）？

卸料板

蜗牛说得很对。
没有产品图纸，我说一下我的思路。
如果是我，这副模具我会先以大外径拉深，再在中间冲孔，再拉深锥面，最后可能要有步整形。
先以大外径拉深，目的是让法兰料先流进来，减小再次拉深阻力。看楼主的叙述，拉锥面时侧壁起皱，说明要么排样不合理，要么材料比较硬比较薄。如果是后者，为防止法兰起皱，拉深时要有一定的压边力，这会加大拉深阻力，所以中间孔会变大甚至破裂。如果先有一步正常拉，这种情况会大大减轻。
再冲这个孔，孔大小当然有讲究，按蜗牛的思路去进行一下计算，再一点点试孔的大小。
拉深锥面，要想外观好，锥面必须拉出来，让材料沿着凹模锥面流动，厚度均匀外观好看。书上那种拉成台阶再靠整形压出的锥面，锥面上会有一圈圈的痕迹，很难看，而且剖开测的话各部分厚度肯定不均匀，再大的整形力也压不回来……除非用几千吨的力造成厚度全部变薄，那就变成体积成型了。
楼主最后贴个图，这样大家就能有针对性地帮你分析。

LIAOYAO

1. 那种拉成台阶再靠整形压出的锥面，锥面上会有一圈圈的痕迹，很难看，而且剖开测的话各部分厚度肯定不均匀，再大的整形力也压不回来……[color=Blue]除非用几千吨的力造成厚度全部变薄，那就变成体积成型了。[/color]

复制代码

一圈圈的痕迹，再大的整形力也压不回来。是材料应力已经降伏了，内部组织状态已经改变，冷加工是不可能改善。
材料流动变薄与降伏变薄其内部组织状态是不同。:lol

没田的农民

没有看到图纸，我不想说。太佩服楼上几位高手

hjzzhn

谢谢前辈们的分析。

没贴图是因为公司与客户有保密协议所以不敢贴图，望见谅。

不过形状大小和家里用的脸盆差不多。。。

hjzzhn

零件大概长这样（求轻拍。。。），厚度0.8mm，材料0Cr17Ni4Cu4Nb

中国模具-陆工

帖子的标题有误哦。这是拉伸件要不要开工艺孔的问题，没有涉及拉深件下料的问题。

250267905

理论上讲是先拉伸好，后下料，这样才不会变行