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发表于 2016-12-19 01:22:11
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试着用机器去翻译，总是词不达意，只好用多个翻译结果来重新排列组合，因此错误难免，欢迎指正俺将修改之，过了编辑期后就有劳版主与管理员协助修正。
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请问冲压专家︰模具设计的十个法则
问:你能提供给我一些模具设计指导?
答︰用于模具设计，我认为遵守以下两个最佳做法︰
1.按照Tom Vacca’s 10个模具设计法则。
2.使用持续改进的模具设计检查表。
以下是我10个模具设计法。问题持续改进检查列表 2016年11月/ 12月。
1.没有其它的目的，除了完美。
开始一个明确的目标。在稳定、质量中去平衡整体的模具成本,落实到每个服务和维护。一个模具设计任务想超越的,并寻找可能出现在模具中的维护和设置缺陷。需要防错设计以确保安装和维护。
2.尽量减小料带浮升和冲床行程
振动是模具的毒药。错开你的切形冲头和尽量减少料带浮升。尽量减少冲床行程 这有助于给予料带更好的尺寸稳定性，与模具零件在运动时较少的磨损。
减少冲床行程以及减少滑块相对于的每分钟冲数的速度。在较少运动以及较小的冲击和振动结果。硬质合金是像混凝土，它将会解体之前冲穿料带。
3.浮升件的设计需要在送料级进与闭模时都保持料带在水平态
料带在整个冲床的运动周期需要平直的通过，在料带允许的凹垂范围，请确保浮升件的间隔不能太大。
在卸料板闭合时，浮升件必需能够夹持住料带，在导位销下并贴平卸料板表面，使保持一个连贯的整体。 如果你是用弹簧承载的成形凸模。计算在闭模时所需的力是成形凸模弹力的两倍。
4.完成模具和冲床的所有平衡工作
目标是通过设计允许模具在自然合模时，四个角落停止点是均匀的闭合。冲床滑块下的模具的力量平衡。
请记住，每个模具和冲床都有一些横向的游隙，反过来又影响稳定性和模具寿命。模具导柱和衬套需要足够强壮，以克服这些侧向力。如果重成形在该模具的右侧，请考虑在左边添加平衡弹簧。
5.设计的可重复性
作为一名模具设计者，设计时必须考虑到维修过程。如果你不这样做，你怎么知道这是可以做到准确和可重复的?
设计模具的所有的冲裁和成形部分不能放在相反、反向或颠倒了。如果一个凸模垫片它会干扰了其他模具零件，那么你需要零件上最大化的印字指示垫片。不要以为维修技术员会弄明白。
所有购买的部件如弹簧、螺钉、销钉、定位件、垫片，必须设计的或是规格件。模具制造者和工具室不应该去猜你的意图。
6.设计出人际技巧，设计在机器能力
机器的组件在人们维护它们的精度水平会发生变化。不设计组件需要高度熟练的维修工人,才可确保可重复性。
今天的线切割加工 (EDM) 可以提供的精度和表面完成所需。把这些要求列出。清楚地说明表面光洁度如果需要抛光,包含必要段差转角。没有例外。设计中的重复性，并记住三个 R︰ 可重复的、 可靠的、 可复制。
7.从零发展的设计
成功基于对模具中的每个工站理解。在模具开发中,如果做了两次,第一次你没有实现的目标。
设计满足功能要求。从运行模具的人获取知识。这是影响成功的设计过程的单一最大因素之一。看看类似现有冲压模具和其产出与设计和产品的尺寸稳定性。
通过预测什么可能出错，并设计在降低风险的促进发展计划。例如，插入修改他们可能需要改变的地方。如果对料带在压印或成形过程中有担心，添加额外的引导。要有空闲的工站在模具中以备以后需要。
8.如果要做,需要打印
对打印的需要，如期完成，设计每一个细节。图纸上的每一个细节都需要按照设计完成。每个人都应该知道的对吗？嗯，他们不是！每一个细节都必须非常清楚，没有余地的解释，以确保一致性和质量。绝对不可以进行更改到间隙插槽、 弹簧、 重复组件位置和螺丝大小和长度。太多次人改变可信度是没有意义的事情。不要让这种事情发生。
9.没有什么是唯一无关紧要的事情
如果你能识别的东西，它可能会改变。我的十个模具法则 之第 4 号法则，"如果没有什么变化，什么都不会改变。
良好的设计最大限度地减少了随着时间发生的微妙变化，通常由磨损和维护引起。 例如，您可以通过使用凸轮旁路设计而不是角度角度来设计出凸轮凸轮并形成磨损问题，从而驱动工具，磨损会发生变化。
10.成长和提升
每个进程应包括持续改进。需要变动! 如果你不创新，将会失去竞争力。
检查每个模具制造结果，特别是模具的开发和部件能力数据。 精心设计的模具将是零优化。一个稳健的设计将产生具有很大能力的零件。 把你学习的经验融入你的下一个设计。
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