模具设计与制造中使用异型水路的意义以及实际案例探讨

阿猪蛋

随着科技的不断进步创新，网络的发展与完善，消费者对于产品的要求也越来越高，制造行业的竞争压力也越来越大

企业如需生存：
需要满足至少几点需求：
1.新产品的快速制造与上市（时间）
2.良好的功能性与创新（设计）
3.完美的外观与使用寿命（质量）
4.更好的性价比（价格）

也因此产品必须减少开发周期，不断推出更好的产品与创新，在创新的同时质量与价格将成为左右消费者是否购买产品的重要标准。
所以产品生产周期也必须大幅度缩短，并提升产品的质量。
更重要的是如何降低生产运营成本，并保持上述优势，将成为各企业的重点。

如何在有限的时间内，提高产量与缩短生产时间并同时兼顾产品的质量，与降低生产成本

这将对传统模具设计与制造者提出更大的挑战

而目前最有效直接的方法就是缩短成型周期

在塑件成型周期中，冷却阶段占成型周期2/3时间
冷却时间不足却可能导致塑件产品产生收缩痕及翘曲即变形等缺陷
冷却周期过长则会影响到产品生产的效率及成本
改善模具的散热效率，缩短产品冷却时间，就是从模具水路设计优化下手


虽然以上介绍，说出了异型水路的好处，但是在现实企业中使用真的一点问题都没有吗？

实际案例：




上面的案例大家应该都在展会或者各大网站看过，除了对于上述案例的成功除了惊讶，应该更多的是疑惑

1.使用金属3D打印机因为是加法制造不受传统工法的约束，但是材料的强度与寿命真的没问题吗？
2.关于异型水路的设计问题？
3.金属3D打印机的材料价格十分高昂，企业运用起来，真的划算吗？
...........

希望各位大师能多多发表看法，除了上述问题还有担心哪些问题，或者在企业中已经有实际应用的大师，也可以说说实际的应用情况:handshake

carlosliu

没有用过，可能价格会很高，用不起。

yklls

个人认为，3D打印工艺原因，材料的强度达不到，猜测45#钢都达不到。

MERMAID

模具成本和生产效益做个比较，3D打印的费用微乎其微了