很多人说，随形水路对于众多中小型企业来说是奢侈品，只能围观，却无力使用。说随形水路是大企业和做
模具出口贸易公司的专属品。
但事实是这样吗？不能否定，也不能完全认同。或许目前因为诸多因素（价格以及工期等），导致很多企业想用却用不起。但是随着时间的推移，随着这项技术的逐渐完善，结果还会是像目前这样吗？
就像3D打印刚出来的时候一样，价格极其昂贵，打印出的成品参数及各项指标也并不那么尽善尽美；但是现在呢？随着这些年的发展，3D打印的应用领域变得越来越宽广，可能性也随着技术的更新，让人为之振奋。
为什么随形水路概念一经问世，就被很多有发展眼光的人热捧，并悄悄的成立研发部门去做这么一件事？为什么随着随形水路技术的渐渐完善，应用案例如雨后春笋般冒出，但是很多企业却在水路的选择上并不优先选择随形水路？为什么很多公司明明知道随形水路未来的市场无限大，所带来的可能性也无限大，但是却只能静观？
在回答这些问题之前，先了解一下什么是传统水路，随形水路又是什么，它们之间的联系、区别和优势又分别是什么。
传统水路是指在塑料模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停的在里面循环传输热量，以达到控制模具温度的目的。所以传统设计制作的冷却水路都是以钻孔方式完成，其直线圆管状造型另须避开结构或组装原件，因此水路设计极其受限。对于一些外形复杂的产品，传统钻孔式的水路由于无法保证模具型腔表面各处均匀冷却，因此导致产品冷却不均，良率低。
而使用3D打印技术为
模具设计随形冷却水路，除了可以使模具局部温度降低或达到均温之外，并可对模具进行更快速的冷却处理，这样可以缩短成型周期，并且不会因成型周期缩短而有残余应力及翘曲等问题发生。所以利用3D打印技术设计制造冷却水道时有以下优点——可不受塑件形状影响，任意构筑3D随形冷却水道；无冷却盲区，缩短注射成型周期；模具温度均匀，减少塑件变形量，提高塑件成型质量。
虽然传统水路设计极其有限，但是在某些模具的冷却上，却也具有周期短、设计快、价格低等优势；随形水路虽然可以任意构建3D随形冷却水道，但是其目前的价格高、元件生产周期长使得随形水路在目前的市场占有率并不高。甚至可以说，很低。
究其原因，很多企业用不起是第一大因素，所以价格是首位，动辄就是百万级、千万级。用他们的话来讲，虽然随形水路的冷却效果很好，给产品带来的正面效应也很好，但是我一旦使用随形水路来进行冷却，就预示着有很大几率要赔钱。所以在水路的选择上，能用传统水路就绝不考虑随形水路。除非是出口模具，不然都会优先选用传统水路。这是在展会上跟一位汽车模具公司的老板闲聊时，他所说的话。
在问到什么时候才会去选择使用随形水路呢？第一，出口模具；第二，模具的水路是弧形的，也就是只能设计随形水路来进行冷却，这时候才会放弃传统水路进而选用随形水路。
现实生活中，我们看到了越来越多随形水路的案例；在形形色色的案例中我们看到了一些数据；知道了拥有随形水路设计和应用能力的公司，在某个注塑件上，随形水路的冷却效率比传统水路提高了百分之多少；产品的良品率提高了百分之多少等等。
如果给生产方提供的各项参数评分为10分的话，使用过随形水路的企业给出的评分则是7到8分；同时也对其效果给出了很正面的评价，各项参数比传统水路要好很多。但是价格昂贵依旧是阻碍它发展的主要因素。
除了上面这些原因外，企业领导对待随形水路的态度在一定程度上也决定了其发展的长度。只有掌舵者愿意组建团队去做这么一件事，随形水路的普及才会变的更有可能。除此之外，这方面人才的供不应求是另一个重大因素。毕竟设计随形水路对人的要求很高，团队内部的这个人，需要懂设计、懂模具、会模流分析、了解水路还要对原材料有一定了解。而这样的人才如何获得，是那些想在这方面组建团队的人的另一个需要考虑的因素。
随形水路面世之初，虽然遇到很多瓶颈，但随着金属3D打印技术的完善；两者的结合，带来了更多的商机和可能；这个时候就有很多人说，当我们立足眼前的利益，就无法看见随形水路的全部；当把视野打开，看的越长远，所能看到的效益也就越高。
有的团体还对使用随形水路和传统水路的费用算过几笔账，结果是，只有当生产模次达到某个量时，才会收支平衡；低于则赔，超过则盈。
在随形水路和传统水路的选择上，如何去选以及如何设计；我想，都将归于两个字——“窍门”。就是不追求最贵的，只设计最合适的；当能保证耗材最少，冷却效果最好，资金消耗最低，注塑效率最高时，那就是最好的。
而何时中小型企业才能够根据自身需求随心所欲的去选用随形水路，让我们拭目以待。
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发表于 2017-5-26 11:10:25
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