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      冲压不锈钢跳废料问题,以及冲不锈钢蹦刃问题

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      发表于 2017-6-9 17:59:16 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
      目前我们冲sus304不锈钢带,材料厚度0.15。冲0.7乘8毫米的长方形孔废料上带怎么解决...刀口间隙取的单面0.01
      另0.5不锈钢崩刀口的原因有那些请哪位大神指导下

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      发表于 2017-6-10 09:08:16 | 显示全部楼层
      单边0.01mm间隙太大了,最大不要超过0.006mm。

      崩刃口的问题,主要通过冲裁的过程添加冷却/润滑液,和改进模具材料两个方面解决。

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      发表于 2017-6-10 09:45:17 | 显示全部楼层
      1、跳料问题:你的冲裁间隙偏大,单边间隙应取0.006

      2、崩刃问题:模具材料是否符合国标,模具淬火跟回火是否规范,淬火硬度是否偏高

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      发表于 2017-6-10 10:22:46 | 显示全部楼层
      材料304不锈钢,厚度0.15。冲0.7乘8毫米的长方形孔废料上带怎么解决...刀口间隙取的单面0.01。
      单边间隙 6.7% 还好呀!

      废料上带其原因就是废料不能卡在凹模内才会上带。先去量废料的宽度,是否已经是0.72或更小,要用千分尺去量十几二十片的废料。
      或是在凸模长度8的范围内磨条槽,不可在正中间,槽深0.05~0.1深即可,宽度1~4都成。

      0.5不锈钢崩刀口的原因跟所有的冲不锈钢崩刀口的机理都是很接近,最简单的方式就是降低凸模的硬度,或是加大崩口区的局部间隙。


      发表于 2017-6-10 11:55:00 | 显示全部楼层
      1、跳料问题:废料用下吸气的,或刀口逃屑加工成直的。

      2、崩刃问题:改变一下刀口材质或热处理工艺。

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      发表于 2017-6-10 13:19:15 | 显示全部楼层
      學習了,謝謝各位回答
      发表于 2017-6-10 13:28:33 | 显示全部楼层
      这么细长的废料,凸模可做斜刃,角度稍大些,废料是卷起的,与凸模接触面小,不易上浮。
       楼主| 发表于 2017-6-10 17:09:44 来自手机 | 显示全部楼层
      中国模具-陆工 发表于 2017-6-10 09:45
      1、跳料问题:你的冲裁间隙偏大,单边间隙应取0.006

      2、崩刃问题:模具材料是否符合国标,模具淬火跟回 ...

      崩刃问题我们用的skh-9的材料,淬火回火都是按标准做的,产品的材料是sus304二分之一的
       楼主| 发表于 2017-6-10 17:11:48 来自手机 | 显示全部楼层
      卸料板 发表于 2017-6-10 13:28
      这么细长的废料,凸模可做斜刃,角度稍大些,废料是卷起的,与凸模接触面小,不易上浮。

      斜面做个冲头刃两面逃角也做过也不行
       楼主| 发表于 2017-6-10 17:15:03 来自手机 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2017-6-10 10:22
      材料304不锈钢,厚度0.15。冲0.7乘8毫米的长方形孔废料上带怎么解决...刀口间隙取的单面0.01。
      单边间隙 6 ...

      刀口崩刃间隙我们已取到单0.05mm,直1.5斜2不能持续生产个10k左右产品又崩,崩的形状都不近相同

      点评

      不会这么夸张吧!1/3的板厚了呀! 将SKH-9 的料硬度降到52°HRC 或是 56°HRC 。 发几张崩刃的照片上来看看。  详情 回复 发表于 2017-6-10 17:19
      发表于 2017-6-10 19:56:01 | 显示全部楼层
      又薄又硬的不锈钢太容易跳废料了,我试过减小间隙,导致的后果就是钨钢凸模容易崩刃。改变凸模形状效果不理想,还是偶尔会跳,只是降低了概率。最后使出必杀技——加吸气,效果很好,冲下一片吸走一片,顺利量产,缺点就是麻烦了一点,噪音比较大

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      发表于 2017-6-10 19:56:42 | 显示全部楼层
      所有剪切從頭不要做到同一長度,模具LAYOUT請儘量把需要剪切的分散點,以上請參考,希望對你有幫助!
       楼主| 发表于 2017-6-10 20:16:06 来自手机 | 显示全部楼层
      tommydddd 发表于 2017-6-10 19:56
      又薄又硬的不锈钢太容易跳废料了,我试过减小间隙,导致的后果就是钨钢凸模容易崩刃。改变凸模形状效果不理 ...

      吸费料机有用过效果有单不能完全解决
       楼主| 发表于 2017-6-10 20:20:27 来自手机 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2017-6-10 17:19
      不会这么夸张吧!1/3的板厚了呀!

      将SKH-9 的料硬度降到52°HRC 或是 56°HRC 。

      是0.5的料单放0.05此刀口处有让位其结构较弱宽度只有1.5mm宽,像你所说降低硬度是否可用skd11材料代替呢。另这类0.5的料间隙取多少是相对合理的呢

      点评

      请问废料的宽度有去量了吗? 有木有数据可以发布。 这个数据可以协助判断跳废料的原因。  详情 回复 发表于 2017-6-10 21:56
      0.5的料单放0.05,单边间隙 10%,也还好啦,没硬度指标便不好直接定论。 这帖子另一个0.15的料,单边间隙 6.7% 。 说明楼主对间隙取值还是需要再去看书。 SKD11正常的硬度值也是在60~62 HRC,不降硬度其结果也  详情 回复 发表于 2017-6-10 21:53
       楼主| 发表于 2017-6-10 20:23:36 来自手机 | 显示全部楼层
      GS-3 发表于 2017-6-10 19:56
      所有剪切從頭不要做到同一長度,模具LAYOUT請儘量把需要剪切的分散點,以上請參考,希望對你有幫助!

      谢谢宝贵的意见
       楼主| 发表于 2017-6-10 23:41:31 来自手机 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2017-6-10 21:56
      请问废料的宽度有去量了吗?
      有木有数据可以发布。
      这个数据可以协助判断跳废料的原因。

      刀口崩零件图产品材料硬度hv279废料上带我测出废料宽度0.73.0.74。很感谢大家指导。。我不是设计所以对间隙取值一般都是按5到8个点取的,最多按10取值

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      感谢楼主的回馈值。废料宽度0.73.0.74,明显大于凹模尺寸,如此还卡不住废料便是废料出现弯曲,在凸模离开后回弹上来。 对策: 1、加长凸模长度,使能冲一次便落一次废料; 2、破坏凸模底面的平整性,使废料成为  详情 回复 发表于 2017-6-11 00:21
       楼主| 发表于 2017-6-11 00:36:14 来自手机 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2017-6-11 00:21
      感谢楼主的回馈值。废料宽度0.73.0.74,明显大于凹模尺寸,如此还卡不住废料便是废料出现弯曲,在凸模离 ...

      感谢你的指导0.7的宽度不适合放细孔吧吧,,别的方法我会一一去尝试,
       楼主| 发表于 2017-6-11 00:39:23 来自手机 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2017-6-11 00:21
      感谢楼主的回馈值。废料宽度0.73.0.74,明显大于凹模尺寸,如此还卡不住废料便是废料出现弯曲,在凸模离 ...

      无奈啊,目前我们改模都是钳工说怎么改设计就怎么改,设计不管的

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      http://cn.misumi-ec.com/lecture/press/ 去米思米技术讲座看看吧!  发表于 2017-6-11 01:12
      哈哈!这种类型的俺称为“画图员”,就算画上几百套模也是那个水平而已。  详情 回复 发表于 2017-6-11 01:09
       楼主| 发表于 2017-6-14 20:24:29 来自手机 | 显示全部楼层
      LIAOYAO 发表于 2017-6-11 01:09
      哈哈!这种类型的俺称为“画图员”,就算画上几百套模也是那个水平而已。

      请问目前五金模具相关的书籍有哪些比较合适的推荐下

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      随便找几本便宜的先看,一百块钱三本的那种。 到 孔夫子旧书网 找旧书,一百块钱买十几二十本都有可能。 从跟工作直接有关联部分先读起,有兴趣的也可以先读,其他部分就先搁置。看过一本后要找另一本相同内  详情 回复 发表于 2017-6-14 20:44
       楼主| 发表于 2017-6-15 01:35:52 来自手机 | 显示全部楼层
      大师能否给个联系方式?以后可以直接向你请教吗,,?
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