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      查看: 4989|回复: 17

      1.5不锈钢连续模

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      发表于 2017-6-14 18:29:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
      这个产品是扭转的,弧面要求比较高。大家探讨一下这个产品连续模分几步成型好,料带怎么排?

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      发表于 2017-6-15 10:00:03 | 显示全部楼层
      1、料带怎么排? 这是楼主自己先要确认的事,你提供的信息不足,别人很难出手提看法。
      2、这个产品连续模分几步成型好? 你有把握时,一个站便可以搞定;没把握时,十个站都未必搞得定。
      3、这个产品是扭转的,弧面要求比较高。没有数据指标便是各说各话。
       楼主| 发表于 2017-6-15 11:51:14 | 显示全部楼层
      我这个产品比较小,关系到性能和激光焊接,所以弧面和匹配面要求都比较高

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      发表于 2017-6-15 14:03:52 | 显示全部楼层
      我感觉你要多试几次,控制好回弹应该就没那么难了:P
       楼主| 发表于 2017-6-15 14:48:14 | 显示全部楼层
      这个连续模好实现吗?我觉得修模和下料尺寸都不好控制
      发表于 2017-6-17 08:25:17 | 显示全部楼层
      曾经做过一个这样的,风扇叶片。记忆中试4次成型。首先材质一定要稳定,前面2步要过度变形,然后整回来,测量是个麻烦的事。做治具测量曲面。曲面如果不一致,风扇转起来就有异响。看似简单的东西,其实不简单:lol

      点评

      我最讨厌做领导口中简单的东西了 我们曾经做过一套冲两个插针孔的模具(料带要拿去喷漆)真够简单的 重点是每分钟300下不能加冲压油的等液体(有油污会喷漆不良)。。。。  详情 回复 发表于 2017-8-22 14:11
      发表于 2017-6-17 09:13:25 | 显示全部楼层
      文不对题...........!
       楼主| 发表于 2017-6-17 10:12:28 | 显示全部楼层
      这个产品现在是单工序模在生产,连续模没经验,请大家多给点意见和建议!

      点评

      单模拼起来用传递模做。  详情 回复 发表于 2017-6-17 12:00
      发表于 2017-6-22 22:20:10 来自手机 | 显示全部楼层
      这个单冲多试几次,材料一定要稳定,开连续模没有意义。我们单位以前类似的也尝试了很多次才成功,希望你加油!
      发表于 2017-6-25 22:01:08 来自手机 | 显示全部楼层
      用单冲模,连续模不好做出来的
      发表于 2017-6-25 22:02:51 来自手机 | 显示全部楼层
      连续模料带怎么送。
      发表于 2017-6-25 22:06:46 来自手机 | 显示全部楼层
      我从来没见过一个有弧度并且有扭曲弧度的产品能用连续模打出来的
      发表于 2017-6-25 22:21:47 来自手机 | 显示全部楼层
      用传递模也不会很浪费材料,现成的模具又好设计。
      发表于 2017-6-25 22:42:19 来自手机 | 显示全部楼层
      用连续模必定有导向孔,产品四周注定从料带上冲切下来,凹凸模都是弧形,产品长宽注定凸模的冲切配件的大小。
      发表于 2017-6-25 22:44:56 来自手机 | 显示全部楼层
      是可分段切断,但想想以后好修模吗
      发表于 2017-8-13 14:41:28 | 显示全部楼层
      非常好,给点个赞
      发表于 2017-8-25 09:42:16 | 显示全部楼层
      不锈钢,回弹好大,确实不好做
      发表于 2018-1-10 16:18:28 | 显示全部楼层

      连续模料带怎么送。
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