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      直径0.1 小孔,冲压如何冲压制作,

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      发表于 2017-11-25 14:54:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
      如题,直径0.1 小孔,冲压如何冲压制作,1. 原材料SUS316 1/2H (硬度大约250-300HV)

      1. 冲头如何不断?
      2.凹模可以PG拼接;
      主要如何保持小孔冲头不容易折断?采用什么材质冲头?


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      发表于 2017-11-25 20:20:47 | 显示全部楼层
      1、冲头采用退料板导正,冲头和退料板孔间隙单边0.002,这样冲头不会折断;
      2、冲头和凹模镶块都用超硬材料,这样耐用高不易磨损,披锋不会大;
      3、冲裁间隙单边取料厚的7%,凹模孔刃口厚取0.6mm,每次冲裁冲头要穿过0.6厚的刃口,否则孔会堵塞,有条件可加一个真空抽残材的。

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      发表于 2017-11-25 15:13:54 | 显示全部楼层
      楼主只给只有局部信息便不能全盘考虑。
      以下依据局部信息题建议,
      1、阶梯冲,各阶都要导正保护
      2、凹模可以PG拼接,刃部0.5~0.8mm,以下落料斜度
      3、冲头折断有以下原因,堵屑、模板倾斜、模板震动、0.1直线段太长、模具导向间隙过大、模具精度不良、组装不到位。。。很多因素导致
      4、冲头材质选用依各厂习惯而定,有些用钨钢也不会断,有些就只能用ASP之类的高速钢,还有些用一般高速钢便觉得很奢侈,没个准的说 :lol

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      发表于 2017-11-25 15:34:02 | 显示全部楼层
      1>保证模具精度,结构的合理性
      2>保证冲裁深度,剪口直身的合理性
      3>保证模具材质选取,处理的合理性
      处理好了,模具就能够顺利生产。:lol

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      发表于 2017-11-25 15:40:19 | 显示全部楼层
      腐蚀或者激光:lol

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      发表于 2017-11-27 10:33:00 | 显示全部楼层
      这么小的孔不适合冲孔,冲头寿命低,激光最好
      发表于 2017-11-27 11:09:05 | 显示全部楼层
      这么小的孔,我们一般用的是腐蚀
      发表于 2017-11-28 14:24:40 | 显示全部楼层
      二节导向。脱板可以加入块。
      发表于 2017-12-5 23:04:39 | 显示全部楼层
      问一下三阶冲头双导向的话,冲头工作部位就留0.6mm?(凹模直位为0.6时)

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      凹模全斜度0.5°  详情 回复 发表于 2017-12-6 10:47
      发表于 2017-12-17 11:39:58 | 显示全部楼层
      高难度哟,
      发表于 2018-1-6 10:30:41 | 显示全部楼层
      来看看学习一下
      发表于 2018-1-12 14:16:36 | 显示全部楼层
      还好,料厚比1:1,主要在加工精度
      发表于 2018-1-13 13:34:42 | 显示全部楼层
      主要还是要加工精度
      发表于 2018-1-18 15:33:50 | 显示全部楼层
      合理的结构 超高的加工精度 精细的装配要求
      发表于 2018-1-19 08:56:30 | 显示全部楼层
      1:三阶冲头 2:双导向 3:精度0.002   4:凹模全锥   5:冲头0.1长度0.3mm

      这个方案比较靠谱,   我们以前做过0.2mm冲针,冲0.15的料。冲头也是这样做。凹模用分体的做光学磨,全锥。
      这两种方法最好,我都一直在使用
      发表于 2018-1-22 00:30:27 | 显示全部楼层
      好小的冲针阿.看看大伸们的回答,学习一下
      发表于 2018-1-22 13:31:28 来自手机 | 显示全部楼层
      我感觉吧,与其说是冲孔不如说是扎孔更生动形象,从公差来看,如果孔的下部为0.05,上部为0.15同样满足要求,那么只要保证冲头的锥度小于45度,控制冲裁行程就可以了,至于冲头能做多粗,只要各个冲头不干涉就行。一点拙见,还请各位大神指正。
      发表于 2018-1-22 13:37:15 来自手机 | 显示全部楼层
      就像钻孔之前打样冲一样
      发表于 2018-6-24 08:43:47 | 显示全部楼层
      一般脱料板导向入块与冲头间隙单边0.003,导向入块分两段式,二阶导向长度取决于JG加工的深度,工作部分导向孔割1修六,加工得找信得过的厂商。导向入块选用SKH9就行,有条件深冷处理,冲头尽量不用碳化钨,选粉末钢ASP23,表面处理选AICrN,  0.5不锈钢冲0.4的孔,目前我们量产非常顺利
      发表于 2018-6-24 08:44:29 | 显示全部楼层
      一般脱料板导向入块与冲头间隙单边0.003,导向入块分两段式,二阶导向长度取决于JG加工的深度,工作部分导向孔割1修六,加工得找信得过的厂商。导向入块选用SKH9就行,有条件深冷处理,冲头尽量不用碳化钨,选粉末钢ASP23,表面处理选AICrN,  0.5不锈钢冲0.4的孔,目前我们量产非常顺利
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