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      侧放缩管模

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      发表于 2018-8-16 08:58:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
      工件长度2400mm,外径27mm,壁厚2mm。需要将一头缩成长度55,外径21.5(为插入另一头连接)
      注:本人是新手,想看让大家看一下设想的模具能否实现,有什么方便实施的结构

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       楼主| 发表于 2018-8-16 09:38:53 | 显示全部楼层
      材料忘了说了,是镀锌管。
      之前用的是缩管机,效率太低了,而且容易变形。
      发表于 2018-8-16 10:40:08 | 显示全部楼层
      还是搞成自动化吧,模具还是难操作了些。
      发表于 2018-8-16 21:12:36 | 显示全部楼层
      你这个3D图看不明白,还是画个图纸才能更清晰。
      发表于 2018-8-17 08:39:28 | 显示全部楼层
      需要计算缩管的力,感觉你的1号件太薄弱,可能力量不够。这是一个斜楔机构,
      发表于 2018-8-17 08:41:36 | 显示全部楼层
      这种机构缩口的同时,管件沿着长度方向变形抗力很大,管可能会失稳弯曲,没有看到你这样解决的。
      发表于 2018-8-17 08:43:29 | 显示全部楼层
      我觉得可行的办法是径向缩口,类似于在车床的旋压。实在不行可以考虑加热后旋压。
      发表于 2018-8-17 10:27:00 | 显示全部楼层
      我感觉这个应该是在油压机上进行。虽然采用的方式就是径向缩口,3号件是等分的八块,沿着长度方向施加压力难实施,因此可能力量不够。管可能会失稳弯曲变形,需要重点考虑。
      发表于 2018-8-17 10:29:47 | 显示全部楼层
      工件长度2400mm,沿着轴线长度方向难以施压,仅仅靠加紧力送进,可能送不走,因为需要克服阻力。
      发表于 2018-8-17 11:09:30 | 显示全部楼层
      分析一下产品的用途,能否修改,如果这个产品仅仅是为了装配起来牢固,完全可以在里面垫一截管子,两面倒角后再焊接。缩小的长度55也太大,难度很大。关键在于你有没有这样做过的成功的案例,只是长度和直径不同
      发表于 2018-8-17 11:11:38 | 显示全部楼层
      如果没有这样做过的成功的案例,就不要试验了,我估计这样做不行。会把4号件涨裂。
      发表于 2018-8-17 11:13:33 | 显示全部楼层
      用旋压的原理去做,实在不行就加热后做,找个大型的车床,主要是刀架要大,要坚固,做旋压。管内要垫芯子。
      发表于 2018-8-17 11:16:03 | 显示全部楼层
      和冷冲压的缩口不一样,缩口只是口部一点点,不像你这个55那么长。
      发表于 2018-8-17 23:19:11 | 显示全部楼层
      这样应该行不通的。可考虑挤压式来缩径。由于工件较长,应考虑用油压来实现管材的推动。
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