小冲针容易断

13229297951 · 发表于 2018-9-17 16:26:01

一套连续模的，这个冲针总是断求助有没有好的办法，这个快拆的锁在上夹板，材料1MM镀锌板！

guwq0724 · 发表于 2018-9-17 22:24:39

1.0T的SECC，电子模吧?
做个套套补强，有钱做一体也行。

LIAOYAO · 发表于 2018-9-17 21:23:40

为何要将凸模设计成这么没强度？

这样的凸模不常常断就没天理咯！

dennis1128 · 发表于 2018-9-17 22:38:32

PG 去P个冲头上夹上脱背板重新线割一下上脱查一下线割时放的间隙正面看一下让位深度这样的冲头断还让人敢做模呀

硕展 · 发表于 2018-9-18 07:22:10

冲头和脱料套都做成两段式，保证精度和强度。

Perry0821 · 发表于 2018-9-18 07:46:17

这么弱的冲头，做这么长？？？就不考虑加工变形的问题？？？
围观一下看看是不是还有其他更合理更好的方案出来。

没田的农民 · 发表于 2018-9-18 08:13:13

楼主应该要先描述清楚断那个位置。

fdszlf · 发表于 2018-10-7 17:02:12

1.目前冲头补强偏短 2.冲头材质也很重要，用ASP60不容易断。 3.做光学磨补强效果更好。

dengxiangxi007 · 发表于 2018-11-1 09:55:49

还是好好看看设计方面书籍再来提问吧

冉迪 · 发表于 2018-11-2 08:22:29

你脱板是直通的吧？脱模时力矩不一样，给掰断了？？

tantuo · 发表于 2018-11-6 15:03:59

不加套的话不能根本解决问题

st70415 · 发表于 2018-11-11 09:20:42

学习一下,方法是否是一样

shlzh110 · 发表于 2018-11-14 17:31:14

问一下你们这个冲头、型腔是什么加工方式加工的!

cheney886 · 发表于 2018-11-15 19:48:01

谢谢分享，学习学习

guidongwang · 发表于 2018-12-8 15:37:31

PG 一个冲头可能比现在的要节约很多维修工时

小枫 · 发表于 2018-12-11 22:25:14

是不是崩角的那部分冲头跟刀口的间隙不好呢，尖角部分一般间隙都会偏小，把尖角的地方间隙加大看看

cxwjq · 发表于 2018-12-16 16:51:08

退料板间隙放了多少，是否合适

lovincn · 发表于 2019-9-22 23:27:22

用挂台，不要缺口，不要刀口斜度，冲头材质用好一点的，硬度不要太高

g304523820 · 发表于 2019-10-3 21:00:34

为何要将凸模设计成这么没强度？

钓鱼岛2020 · 发表于 2020-4-10 21:05:13

你这冲头为什么不做补强呢，用PG做出来就好多了，现在PG冲头也很便宜的！

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