老师傅遇到的新问题，怎么冲0.03厚度的材料？

王者归来

材质：SUS301,厚度:0.03，宽度:0.8，长度:45.2，状况：切下来两头翘.
目前情况：2套模具，A工位切2头，B工位切2边。后来改成先切2边再切2头，问题没解决。模具是上下2层料带，所以无法做内顶，只能向下落料。
材料是买的卷材，回来直接用模具冲的，师兄们来讨论一下，两头翘曲的现象怎么改善？

LIAOYAO

是如同截屏指示的翘起或是如何的不平，请表述清楚

dengxiangxi007

最好拍个模具照片看看

LIAOYAO

B工位的下模刀口入块3mm厚，中间悬空 。
应该是这里的问题了，检查是否是凹模在动态时变形了，再检查是否会出现落料有干涉情况。

Perry0821

哈哈哈哈哈哈，
这个问题是不锈钢特有的问题，我刚刚还在评估一个SUS301 T=0.03的产品，开发不了，难度太大，产品是个扭曲的全弧面。
要想解决这个问题你目前的工艺解决不了。不管你怎么切！我0.8的SUS304 1/2H 这个厚度切出来都会有翘曲，何况是SUS301  0.03，还这么长。你就算做了内顶照样翘曲。

王者归来

绿色是刀口板，上面走钢带，下面走PET胶带。之前刀口板是上下浮动的，后来改成固定。

LIAOGE

可不可以做成品字连料,最后落料切三条单边

fdszlf

这么薄的料间隙很小，我们以前0.05的产品，冲头下凹模深度都很浅，深了容易铲刀口。 铲刀口了产品自然就变形了。 你这个下模刀口3mm有没有割小锥度？

xum110421002

我只做过0.06厚的304，宽10MM长290MM，我们是长边切掉后，整平，然后再切两端，产品才出来。整平工位根据实际出来的产品去调。材料进模具前也要经过整平机校平的。