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      折弯模跑料问题 师傅们能不能帮我看看

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      发表于 2020-3-16 17:29:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
      折弯零件老是跑料 是我顶料面积太少了力不够吗 还是我整个设计有问题呢。。各位师傅们帮我看看吧 厂里都请教不到师傅给我一个人整蒙了

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      发表于 2020-3-16 21:21:56 | 显示全部楼层
      折弯角度不一样,动作时间点和受力都不一样。
      1>加强导向强度
      2>加长折弯冲的两端做强制限位
      3>加大顶料力
       楼主| 发表于 2020-3-16 18:12:28 | 显示全部楼层
      还是我折弯处的R角太大了。
      发表于 2020-3-17 08:00:29 | 显示全部楼层
      顶块要和模面一样高,或略高于模面。
      顶料力不够大。
      发表于 2020-3-17 09:18:21 | 显示全部楼层
      典型的夹不住料的节奏。
      弹性力没给够,高1CM也一样没辙

      以前发过一个弯曲力计算的说明帖,超出极限之折弯压料弹簧力计算例 楼主可以去翻来看看。
      发表于 2020-3-17 12:46:44 | 显示全部楼层
      前后有定位吗,
      发表于 2020-3-18 17:14:55 | 显示全部楼层
      上图说明





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      发表于 2020-3-18 21:40:32 | 显示全部楼层
      4厘料,产品多长啊?产品不是有孔吗?用孔定位,再加大压料力,
      发表于 2020-3-20 23:20:45 | 显示全部楼层
      跑料是因为受力不平衡所致,有很多解决方法,比如角度调整,圆弧,角度,弹压力。
      发表于 2020-4-7 18:17:22 | 显示全部楼层
      折45°约2吨力;折90°约11吨力;
      顶料块预料力最低要6吨力。
      你的折弯行程有28mm,若用重负荷60*200 也得用上近30条弹簧;这样就不现实了些;还是用氮气弹簧会合适。
      氮气弹簧缸体外径50,大约要6~7个;缸体外径63,最少要4个;缸体外径75,最少要3个;缸体外径95,要2个;氮气弹簧行程30以上,要有预留,38~40是不错的选择。
      发表于 2020-4-10 18:02:24 | 显示全部楼层
      单冲模建议你做两个V折,模具造价也小,冲床吨位也可以减小,4MM厚的料你现在的结构不会稳定的
      发表于 2020-4-20 09:16:15 | 显示全部楼层
      1.顶料力不够,
      2.检查一下折90度边的间隙是否过小,
      3.折弯时90度那边模具加油减少阻力。
      发表于 2020-5-7 20:01:40 | 显示全部楼层
      都是高手,专业性很强,学习了
      发表于 2020-7-4 10:05:00 | 显示全部楼层
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      发表于 2020-7-8 21:26:51 | 显示全部楼层
      分步折弯,先折弯再切,或者对称折弯,后切除工艺,防止拉料,尺寸不稳定
      发表于 2020-7-8 21:31:36 | 显示全部楼层
      料带采用一出二对排 的方式 ,防止拉料造成尺寸不稳定。
      发表于 2020-7-9 10:27:33 | 显示全部楼层
      谢谢分享谢谢分享谢谢分享
      发表于 2021-2-22 16:11:38 | 显示全部楼层
      成型讲究受力平衡。顶料只是方便脱料,受力面积小,没有压料的效果。
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