G01- FANUC MACRO两段式变量钻孔特辑

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G01- FANUC MACRO两段式变量钻孔特辑
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洞深60mm,前6mm要先浅后深,后54mm要先深后浅钻,

资料：前6mm
1. 第一次啄长度 =1.0 m m
2. 增量由随后啄应均匀增加 =0.5 毫米
3 啄回缩后每的量 =1.5 毫米。
4 钻三次后拔出它应有5.0秒空气吹刀口上，
5 在结束了每个啄钻暂停 =2.0 秒。

资料：后54mm
1. 第1次啄长度 = 7.0 m m
2. 减量由随后啄应均匀减少 =0.5 毫米
3 啄回缩后每的量 =1.5 毫米。
4 钻三次后拔出它应有5.0秒空气吹刀口上，
5 在结束了每个啄钻暂停 =2.0 秒。

红色需自行修改  (需自行负责测试检查与安全)


O1688
(第1层 0 到 -6 先浅后深)
S1600 M03
G0 G90 Z20.M07                     (最高安全高度)
Z2.0                           (固定安全高度)
#99 = 1.0                      (每次之第一次钻深,用于逐增钻)
#100 = 1.0                    (第一次钻深处) (请输入)
#101 = -2.0                   (第一次Z高度,请设(负) (请输入)
#102 = 0.0                    (预设钻孔计数)
N10
IF [ #100 GT 6.0] GOTO 30  (设正值结束总深深度到达-6,直接执行N30行)
G0 Z-#101                     (快速位移到第一次Z高度)(负负=正)
G1 Z-#100 F20.                 (开始钻 : 第一次钻深 速度20mm/分)
G04 X2.0                       (暂停2秒)
#101 = #100 – 1.5            (自动回拉安全高度)(值不可小于0)
G0 Z-#101                     (回拉安全高度) (负负=正)
#99 = #99 + 0.5               (逐增钻之量)
#100 = #100 + #99              (第一次钻深 =第一次钻深+逐增钻)
#102 = #102 + 1               (预设钻孔计次数 变1)
IF [ #102 EQ 3 ] GOTO20       (#102=3 到N20行)  
GOTO 10                        (回到N10行)
N20                            (这里是N20行)
#102 = 0                       (#102 归0)   
G0 Z2.0 M7                     (回固定安全高度,喷气)
G04 X5.0                       (暂停5秒)
GOTO 10                        (回到N10行)


(第2层-6到-60先深后浅)
N30                            (这里是N30行)
G0 Z2.0 M07                    (第2层之固定安全高度)
S1600 M03                      (1600转)  

#99 = 7.0                      (第2层标准钻深)(将用于逐减钻)
#100 = 13              请设(正值)(第2层之第一次钻深 请输入 -6-7 = -13)
#101 = 6.0 -1.0  (原第一层结束的Z拉回1)(第2层初始点Z高度,请设(正))
#102 = 0.0                    (预设钻孔计数)

N40
IF [ #100 GT 60.0] GOTO 60   (设正值如深度到达Z-60,执行N60行)
G0 Z-#101                    (快速位移到第2层之第一次Z高度)
G1 Z-#100 F20.                 (开始钻 :第2层第一次钻深 速度20mm/分)
G04 X2.0                      (暂停2秒)
#101 = #100 - 1.5             (自动算第回拉安全高度) (值不可小于0)
G0 Z-#101                    (回拉安全高度)
#99 = #99 – 0.5             (逐减钻之量)
#100 = #100 + #99             (再次钻深)= (第一次钻深)+逐减钻
#102 = #102 + 1              (预设钻孔计次数 变1)
IF [ #102 EQ 3 ] GOTO50      (#102=3 到N50行喷气)
GOTO 40
N50
#102 = 0
G0 Z2.0 M7
G04 X5.0
GOTO 40
N60
G0 Z2.0 M09
M99


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电爆学生牌 cad cam
我们公司所需的CAM意识。 认识到OneCNC的好处
通过这些努力，而不是被 "高功能”或“高端” 或卖得“最多最好” 等词组所迷惑。 我开始更加认真地考虑CAM的内容和能力，这是我公司所需要的。
对于高频率的日常加工处理，以,OneCNC 为主的CAM软件,其处理精度非常好和实用。我们也重申了,她可以精确的加工产生,最佳刀具路径,操作的功能简易和实在性及确定性,稳稳地掌握住我所需的加工方式，以OneCNC为主体，构建了现有的CAD / CAM环境 完全满足我公司所需。

五轴加工的优势: 所有员工都会使用和掌握OneCNC，
一个专业团队一条龙专业服务从NC编程到完成产品处理

CNC制作所 :对于运输机械和生产设备，机床，医疗设备，电子设备等广泛的领域，从小批量产品到大批量生产产品，工作的材料也广泛地从铁料，不锈钢，铝合金，到各种树脂。

大幅升级旧版,现有的OneCNC CAD / CAM设备
公司最初，购买OneCNC XR3 Mill Professional +固定的5轴(五面)选项组成，目前已升级为最高版本OneCNC XR 7铣削专家，也由固定5轴(五面)选项升级为5轴全模块选项(5轴同步)。
此外，公司扩大购买成为OneCNC 10人用网络版 ， 无线网络部署在我们的工厂，所有工厂的员工都有OneCNC软件可以使用 ,我们正在建立一个可以自由使用的CAD / CAM环境。

创建自己的NC数据”，现在每个人都已经成为 计算机站高手，每个人都有NC数据,我认为nc数据cad图文件应该能够自己创造。员工的平均年龄在30岁左右，但要培养年轻人，进一步提高加工技术水平，做出更好的操作环境设备来响应年轻人的需求 。
老师傅已不再,没有人专精手写NC编程, 原则上，我们将创建“自己使用的NC数据””自己使用的加工参数” ,加工人员自己操作CAD / CAM并做到这一点。不必要的错误,是不可能发生的，即使全职CAD / CAM人员不在，也不用担心工作会延迟。同时，工件负责人可以纳入自己的处理意见，并在工程师之间,询问和尝试的机上运作,这是产生”专业加工 省时省工”的有效途径。

评估过其他软件:
自称高端，高价位的5轴CAM软件试用后,是一个惊人的结局
我们公司致力于利用CAD / CAM来掌握满足高层次要求和要求的加工机床。
因此，我们已经走过了各种不同的背景，直到我们构建了上述基于OneCNC的CAD / CAM环境。截至2010年，我考虑考虑引进一个实力超过1000万日元的五轴CAM，我称之为“高端CAM”。
我们花了两个星期的时间进行操作培训，去了制造商的营运车间，在公司工作了近一年开展试点工作。虽然它是一款自称为高端CAM的软件，但是创建一条加工路径需要花费很多时间和精力，不是我们学得来的,步骤太繁琐, 确定刀具路径很困难。即使我们要进行实际的加工，我们仍然不能按照图像直接进行切割，满足质量标准的加工是不可能的，我也怕(学不会的)和(学会的)工程师,日后,后继无人。最终我们退回了该软件。
另一方面， 不必要的运营成本会降低加工制造商的竞争力。
我们也认识到OneCNC不需要维护费和支持费，这也是非常重要的一点。

以上部分文件翻译来自.onecnc.co.jp/users/d1201.htm
以上文章编修 : 欣昊 陈工程师