生产企业中,一般模具中的零备件使用情况负责维修的老师是最清楚的,但是实际管理库存的又是仓库管理员,这里就存在了一个信息传达的不及时性。 例如,维修老师老王,今天开始修理模具了,分析一下这幅模具不能正常使用的原因,发现模具A是某个零备件C达到使用寿命导致的模具不能正常使用,于是就去仓库领取对应的零备件,仓管就去找这个零备件,把仓库翻了个底朝天,才发现这个零备件C用完了,只能去跟采购反馈这个情况,希望采购马上能买过来,但是采购又有一个正常采购的流程,需要发起采购申请,给到模具部门和财务部门审批,再下发采购,这整个流程起码需要2-3天,然后物流又需要2-3天,这里加起来小一个星期了,严重耽误订单的交期,一套就影响一个星期了,一个月积累下来起码50-60套。 这时候最头痛的就是修模老师,这就叫巧妇难为无米之炊,空有一身修模技艺,但是被一个小小的零备件卡住了,各部门催的又都是修模老师,难怪最近老王头秃了很多。
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丨传统解决方案: 用表格记录模具的零备件数量,出入库手动更改。操作不具备追溯性,且表格分享的及时性也差。查看模具零备件库存不直观,且没有提醒。
丨云系统解决方案: 1.零备件可以有一个预警库存,避免维修模具时才发现备件用完了,耽误维修。 2.零备件出入库都有记录,具有可追溯性。需要了解零备件信息的人只要登入系统也都可以直接查看,直观且及时。
丨修模老师用后评价: 等待零备件那种煎熬的日子一去不复返,头发都多了几根​。​
丨功能模块: 1.模具台账—模具BOM
2.仓库管理—出入库明细
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