生产调机，你有记录参数并能做到快速调取吗？

中模云系统

丨调机的参数记录现象：

塑料件企业的日常生产中，新模组装完成后的试模和老模维修后的试模是十分频繁的，试模的过程中就涉及到注塑机，产品的原材料。其中注塑机参数的调节，就需要考虑到原材料的物性，比如熔点，有些汽车的功能件，由于需要产品有一定的强度，会加入玻璃纤维，这时候还需要考虑材料的配比，这是

例如，今天刚组装完一套模具，现在需要拿去上机试模打样，调机师傅老汪根据材料的特性，各种调整注塑机射胶的时间，冷却的时间，保压的压力和时间等各种参数，经过几个小时，终于把各种参数调整好了，打出的样品先给品质检测，检测没问题，给出了合格报告，由于暂时没有生产订单，就先让模具入库。过了几个月，客户那边来大订单了，由于过了几个月了，虽然之前老汪记在了纸质单上，但是过了这么久，老汪找不到那张单子了，需要重新调机，又需要调整各种数据，又是耗费了大量的时间和精力，还浪费了原料，然后送去品质检测，发现品质不合格，老汪又得重新调......反复了多次，总算进入生产了。

经过了多次生产，这套模具打出的产品出现了问题，就需要对模具进行维修，维修完后再次生产之前，又需要老汪来调机，老汪没有吸取之前的教训，又找不到那张参数的纸质单了，又需要把所有的参数都一一调整，不但浪费时间、精力和材料，最主要的是很耽误生产，导致延期。

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丨传统解决方案：

一般企业目前都是调完机，打样没问题了，将调机的参数记录在纸质单上，但是这种就像上面提到的，容易遗失，并且每次调机的参数比较零碎无法做到知识的沉淀积累到公司的知识库中，并且由于每次的数据都是单独记录，没法形成关联性，不能做到全面有效的数据分析。

丨云系统解决方案：

1.可以记录每次调机的参数，并且能快速调取。

2.可以根据公司实际情况，给每种试模做分类。（自定义设置）

3.可以设置保存各种参数模板。

丨调机师傅用后评价：

再也不用担心纸质单的遗失了。

丨功能模块：

1.模具台账—模具试模

2.模具台账—模具试模—基本信息

3.模具台账—模具试模—参数模板

sheng715

MES系统应该也可以做到吧