模具设计方案优化的数据，你们是怎么统计分析的，太难了

中模云系统

丨模具主管收集问题数据难：

做为模具主管除了日常的设计任务外和协调部门内外的一些情况外，最重要的还需要给目前公司内部的一些模具设计方案，不断的做提升和优化，那么该从哪里入手呢，一般情况下，要看生产后产品的质量和数量，还有模具维修的时候记录的各项数据，包括维修原因，维修频率等。

例如，模具主管老田今天刚到公司就被领导叼了，因为最近模具维修的频率很高，十分耽误生产，导致一直延期，让老田好好反思一下，好好改善下设计方案。于是，老田就去翻阅之前保存下来的各种纸质维修单，一般翻阅一边统计每种问题出现的频率，老田的记忆中这套问题模具应该都维修了5-6次了，怎么才翻到2张维修单，而且其中一张还被油污给盖住，完全看不清了，这让老田如何去分析问题，优化模具。

这还只是翻阅之前一个月的，像一些老模具都生产好几年了，这个要是需要分析问题的话，需要翻阅的纸质单的数量完全无法想象，重点还不全，数据也不准确，想想就想流眼泪，并不是老田不想提升，实在是分析问题的数据来源整理太麻烦了，哎。。。。。。

图片来源网络

丨传统解决方案：

正常生产那边会开一个维修单给到钳工师傅那边，钳工师傅看到维修原因，维修完后，在维修单上签个名。

然后模具主管需要分析原因的时候，就需要把纸质单上的信息一条一条打字输入到Excel上进行备份统计，做了很多无用功，数据也会遗漏，分析的也不准确。

丨中模云解决方案：

1.现场实时更新需要维修的模具以及模具的维修状态。

2.记录各项维修数据，可以搜索任意时间段的模具维修情况，单幅模具的年度维修情况，统计问题频率。

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丨模具主管使用后评价：

可以安心组装模具了，基本上也不会出现漏工件的问题，再也不用操作表格了，只要一打开系统，一目了然，工作思路都清晰了很多。

丨功能模块：

1.模具台账—现场可视化—维修看板

2.模具台账—数据分析—模具维修概况

LIAOYAO

1. 模具设计方案优化的数据，你们是怎么统计分析的，太难了

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真的是很难！

很难看懂主题的意思。

模具设计方案居然是不通过分析与校核得到数据

为了推展修模记录软件也不要扯的太远吧！

楼主就拿“跳屑”这种常见的问题来说吧！
能统计分析出啥结果？

LIAOYAO

Keyin、Keyin、Keyin
统计分析前脱离不了 Keyin
谁来Keyin？谁来审核？

LIAOYAO

“生产那边再系统下一个维修单，” ，再或在 ？ 这样的问题是否会导致系统判别时出现不同的归类？
再说“维修单”，有此表单的厂就算有一定的规模与管理制度了，而一般小作坊是一个人身兼数值，一切简化处理。

“在实际操作中将录入的工作分摊到每一个人身上”，貌似可行的方案，可接着又有如下的说明，

“然后钳工师傅维修后输入必要信息，” 这意味着要配置一部电脑给钳工师傅，而且钳工师傅还得有空喔！

“品质审核是品质部那边在维修完后，系统会将这个单子推送到品质部”，一般常见的是尺寸超差了也一样在生产与交货，这又是如何评论？