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      [讨论]模具的抛光

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      发表于 2005-5-24 22:37:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      模具的抛光

      ??钻石膏是抛光操作最常用的研磨材料。
      采用正确的研磨膏和抛光工具,可获得极佳的抛光效果。手动(人工)抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块,机械抛光常用的工具有抛光布轮,抛光刷和抛光转盘。
      抛光工具的材料有着不同的硬度,从金属,各种纤维(如木材,人造纤维)到软毛耗。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度,从而影响金属的去除速率,如下图所示。



      ??抛光操作时耗费时间和费用昂贵的工序,遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤必须保持清洁,这一点最重要。
      ·抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料,损害已接近完成的模具表面。
      ·每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏,抛光工具会显得饱和,随着不断使用情况会有所改善。
      ·当要转换更细一级的砂号时,必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手,用除至容积清洗工件。用肥皂清洗双手,用除脂容积清洗工件。
      ·手动(人工)抛光时,钻石膏要涂在抛光工具上,机械抛光时研磨膏要涂在工件上。
      ·抛光时所用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。进行最细一级的抛光时,压力要调整到与抛光工具的重量相当。
      ·要获得较大的钢材除去率,必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏。
      ·塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行。
      ·开始抛光是要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
      ·处理尖角及边角应特别小心,注意不要形成圆角或圆边,应尽量采用较硬的抛光工具。
      发表于 2005-6-23 01:07:00 | 显示全部楼层
      写得不错,不过不够深入。
       楼主| 发表于 2005-6-23 08:26:00 | 显示全部楼层
      呵呵,我只是抛砖引玉哦,况且这并比是我的专长。
      希望大家来一起探讨。
      [em01][em01][em01]
      追露晗阳 该用户已被删除
      发表于 2005-6-23 10:58:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
       楼主| 发表于 2005-6-23 14:04:00 | 显示全部楼层
      如何解决抛光中出现的问题
           ??抛光中遇到的最大问题就是"抛光过度",抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象:即"橘皮"(橙皮)和"微坑"(针孔)。抛光过度多发生于机械抛光。

      "橘皮"(橙皮)
      ??不规则、粗糙的表面被称为"橘皮"(橙皮),产生"橘皮"(橙皮)有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较应的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。

      ??发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间。这种做法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救:
      方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低。
      方法2:以低于回火温度25℃的温度进行去应力。在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。
      若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下使几种方法的提示:
      采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。
      采用热处理技术提高钢材的整体硬度。

      "微坑"(针孔)
      "微坑"或"针孔"的形成是由于钢材中的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉除,形成"微坑"或"针孔"。主要影响因素如下:
      ·抛光压力和抛光时间
      ·钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
      ·抛光工具
      ·研磨材料

      ??产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同。抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终会被拉出,留下微坑(针孔)。若钻石膏的砂粒尺寸小于10Цm和使用较软的抛光工具时(如毛耗),最易出现微坑(针孔)。
      ??减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣中熔(ESR)精炼的高纯净度的模具钢材。
      ??若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施:
      ·小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级。采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才在进行抛光程序。
      ·当砂粒尺寸小于Цm应避免采用最软的抛光工具。
      ·尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力。

      ASSAB钢材抛光可达到的表面光洁度
      研磨及抛光过程
      ASSAB钢种粗研磨
      砂号粒度细研磨
      砂号粒度钻石膏抛光
      钻石粒度及抛光工具表面粗造度
      Ra
      S136 54HRC
      8407 52HRC180220及32054m硬/软木材
      15,6,3,1m/尼龙纤维
      氧化铬/毛氊0.005m
      DR-2 58HRC
      XW-10 60HRC180220及32045m硬/软木材
      15m纤维
      6m毛氊0.01m
      S136 300HB
      718 SUPREME 300HB180220及32015m纤维
      6m毛氊 0.01m
      发表于 2005-8-22 01:59:00 | 显示全部楼层
      厉害,台湾人的技术吧
      发表于 2005-8-23 08:58:00 | 显示全部楼层
      <P>呵,如果对冷冲模来说,抛光方式就不一样了</P>
      发表于 2005-8-23 21:40:00 | 显示全部楼层
      <P>我想问问 NAK80料  抛光会经常出现什问题</P>
      发表于 2005-9-2 12:38:00 | 显示全部楼层
      <P>我想问问 2316料  抛光会经常出现什问题</P>[em01]
      发表于 2005-9-3 16:55:00 | 显示全部楼层
      <P>好,长见识了</P>
      <P>谢谢</P>
      发表于 2005-9-6 10:56:00 | 显示全部楼层
      <P>又学了一些东西</P>
      发表于 2005-9-6 13:23:00 | 显示全部楼层
      这好像是一胜百的抛光手册,以前看过,但实际操作是很难的
      发表于 2005-10-2 17:37:00 | 显示全部楼层
      <P> 是百胜的还是精英的啊</P>
      发表于 2005-10-4 19:45:00 | 显示全部楼层
      <P>模具抛光主要还要看对什么模具.各模具抛光方法都不要,</P>
      发表于 2005-10-5 10:34:00 | 显示全部楼层
      <P>镜面抛光步骤:200油石-500油石-800油石-1200油石-800砂纸-1200砂纸-2000砂纸-800钻石膏-1200钻石膏-1500钻石膏-3000钻石膏-5000钻石膏-8000钻石膏-16000钻石膏-28000钻石膏</P>
      <P>每个步骤交错抛光(90度),每次抛下个步骤必须清理上个步骤个垃圾.油石和砂纸部分必须加乳化油或煤油,按照这个方法就可以抛出镜面了</P>[em02]
      发表于 2006-11-25 12:43:00 | 显示全部楼层
      <p>请问</p><p>我是一个刚入门模具人</p><p>请多多指教,你发的这个抛光的帖????????还要用什么别的工具吗?还有就是铝和45#都行的吗</p><p>我厂在别处做来的模具45#钢和铝的都做成了镜面一样</p><p>好奇不知道是怎么做的</p><p>是否是用化学做出来的]</p><p>手工抛也可以吗</p><p>&nbsp;</p><p>急</p><p>有人能回我吗 510897678QQ</p>
      发表于 2006-12-27 18:49:00 | 显示全部楼层
      <p>500砂纸,经常用的....</p><p>要求不高....</p>
      [此贴子已经被作者于2006-12-27 18:50:00编辑过]

      发表于 2006-12-28 20:33:00 | 显示全部楼层
      不太懂但是我肯顶[em06]
      发表于 2008-3-26 10:01:59 | 显示全部楼层
      我来!我见!我学习!
      发表于 2008-4-20 01:56:30 | 显示全部楼层
      精英的抛光技术了,以前看见过这资料
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