请教高手机轴加工

追寻者

我现在一批电机机轴要加工。在数控车床上一次装夹想车销完成。用中心钻B3的先在
二端钻二中心孔。用二中心顶针。现就是每做一根机轴。要重新对一下长度方向的值。
很麻烦。现特来请教一下。这里的高手。不知道哪位高手能帮我想个方法。解决一下。装
夹上的工艺。用什么方法。能使加工不用每一根修改对刀值？？
  而不胜感激！～

星雨

数控车床加工工艺，最好是问网络-传奇，他可是数控车床的专业教师哦。

星雨

一. 刀具切削的基本條件
刀具從事金屬切削最基本條件是:刀具須比被切削材料硬並且被切削材料要有足夠的力量予以固定,以使刀具施力時能深入工件.其次就是有足夠的動力以克服工件材料之磨阻,這樣就可以產生切削作用.
二. 刀具的基本機構
1.刃口
刀具在切削工件中,首先與工件接觸的部分稱為刃口.
2.刀面
切削過程中,切削流出所經過的刀具表面稱刀面.
3.刀腹
切削時,當刃口切入工件中時,為避免工件表面和刀具產生摩擦、干擾而加以研磨成刀具表面稱刀腹.

三. 刀具的刃角
刀具基本的刃角有斜角和間隙角.
1.斜角
   斜角分正斜角、零斜角、負斜角.
   從切削力和所須的動力來看:正斜角所形成的刀尖角度較小,刀具能輕易加工工件,且切屑流出排除順暢可減少切削壓力,故切削效率較大,但太大的正斜角形成尖銳的刀尖,故刃口較脆弱易於磨耗或崩裂.負斜角具有較強的切刃,刃口強度較大,適合切削高強度的材料.




2.間隙角
   間隙角又稱離隙角,均為正值.其作用為刀具切入工件時避免刀腹和工件表面產生磨擦或干擾現象.
   小的間隙角給予切刃有較大的支撐.一般用於切削高強度的工件材料,大的間隙角可使刀刃尖銳,但刀口強度減低,易磨耗或崩裂,適合於切削較軟材質低強度的工件材料.




四. 刀具的材料
1.  刀具材料具備的性能
刀具材料一般具有高溫抵抗軟化能力、低的摩擦系數、較高的抵抗磨損性質、導熱性能良好及充分的韌性、耐衝擊性等.
2.  刀具材料
刀具一般由高碳工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、非鐵鑄合金、鑽石等材料組成.
五. 社內刀具特性簡介.
1.  覆鈦高級粉末端銑刀<SG-FAX銑刀>
最高級粉末高速鋼復合、多層SG覆膜,能有一般覆鈦銑刀3倍以上壽命,適合加工硬度45°以下之鋼材.我們一般用來精修模板以及預硬鋼材加工.例如:模仁、滑座、滑塊等開粗.
2.  HSS-CO超鈷鋼銑刀
加工面無劃級,能尖銳精修.我們一般用來精修電極.
3.  超微粒鎢鋼立銑刀
超微粒鎢鋼立銑刀被覆TIALN,適用於高速切削高硬度鋼材之加工,我們一般用來加工熱處理工件(淬硬52°~58°鋼材之加工),例如:熱處理后模仁踩沉頭、開粗等;
4.  HSS-CO鍍鈦銑刀(TIN)
適用於預硬鋼材精修加工,表面鍍鈦,它的使用壽命比HSS-CO超鈷鋼銑刀壽命長,我們一般加工電極,預硬鋼深窄槽之加工,因為Φ1.5mm以下HSS-CO超鈷鋼銑刀精修時消耗較大 .
六. 刀具損壞原因分析
1.刀具再研磨時各部位角度研磨不正確,則易造成刀具之破裂;
2.刀具的切削負荷過度,各種材料的刀具對於各種工件材料的切削均有一定值之切削量及切削速度,若切削量太大或切削之材質太硬,均容易使刀具破裂;
3.工件夾持不牢固,刀具本身夾持不牢固,刀具夾持時伸出長度過長,都容易引起震動,產生极大的重負荷使刀具產生破裂;
4.切削溫度過高,各種刀具均有一定紅硬性----在高溫下仍能保持其硬度的物質.若切削時切刃處產生的溫度過高,致使刀具硬度劇減,從而使刀具在短時間內壽命結束;
5.由於操作者疏忽導致刀具損壞.
七. 銑刀的保養與維護及注意事項
1.銑刀使用前應先行檢查有無破損現象,若銑刀磨損或破損應立即研磨;
2.重新再磨利時,在切刃后背處磨一狹小背刀即可,普通端銑刀之研磨均沿其端面之切刃加以輪磨;
3.裝卸銑刀時,宜用軟佈保護以防碰擊而使切刃破損或傷及手部;
4.銑削操作中,啟動機器時,應將銑刀與工件分離,以防意外;
5.銑削時應選用適當的切削液;
6.使用完畢之銑刀應檢察有無破損,鈍化時應即時磨利;
7.銑刀之存放前應徹底擦拭清潔,存放時不可與其它刀具混合,以避免碰擊而傷及切刃;
8.銑刀在研磨時應注意因高溫而軟化或變顏色,因此研磨時應隨時注意冷卻.

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一侧用弹性顶针定心，平面(或菊花头)顶紧定长度位，一般是主轴一侧。

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第五楼的方法可用。