注塑制品出现的一些问题！！

tyler

一注塑制品刚出模时检查没有什么问题，过了两三个月从仓库取出来时，发现有些地方出现缝隙（分层），还有气泡。请高手帮忙诊断一下是什么原因，谢谢！！在线等！！

sjkm

<P>请问是什么材料?</P>
<P>出现缝隙（分层），就是应力引起的.之前要消除应力.</P>

tyler

<P>ppo材料，我们另外两款产品使用同样的材料却没有出现这样的问题，</P>
<P>但是是有两家不同的厂商开的模</P>

sjkm

<P>你这种情况可从几个方面考虑:</P>
<P>模具的水道.</P>
<P>流道的设计.</P>
<P>注塑的工艺有没有差异?</P>

sjkm

<P>以前我也遇到过这种情况.一模</P>
<P>一个军用阀门件,壁厚有的达到60--70mm,又是大件,30--60分钟一模,</P>
<P>刚出模时检查也没有什么问题,对方收货后两三个月就发现很大的变形.</P>
<P>但因要车铣等机械加工,也还用了.那主要是厚引起的变形.</P>

yangyao926ep808

那是怎么一回事呀

jack_chen

<P>最好能把圖貼上來。</P>
<P>還有所用的材質!</P>

jiaweimold

<P>我们的客户测试样板要半年的时间，才开始量产。这是针对产量的要球。</P>

tyler

本制品壁厚2mm，比较均匀，这些问题是修模后出现的，就是在内部加了一些加强筋（如下图），同时出产品的厂商也换了。本来加筋以后模具上流道相当于加大了，应该比以前的效果好才对。是不是由于注塑条件的问题：<BR>1. 注射压力太小；<BR>2. 全压时间太小；<BR>3. 物料过冷造成的冲料压实不足；<BR><BR><BR><BR>本来想来一张有问题的特写，由于相机质量太差，排出来看不清，就算了！

tyler

怎么没有人回应了？自己顶一下！！

chen_ugs

<P>你还没说它的材料，可能是你的原料的问题，修模只修加强筋，不会影响这方面的，还有可能是你存放的地方环境有问题，注塑参数这部份影响的比例少一点（这就要看你的材料了）。</P>

aleng

<P>快答呀</P>

wwwcontrol

<P>能不能看一看成型条件啊,<BR>射速,保压,螺杆的背压,都看一下,前后有没有很大的变化,<BR>再看一下原料有没有干燥好,<BR>最后看一看模具的排气能不能再加一些.</P>

tyler

所用材料为NORYL改性PPO树脂，见附件！<BR>

ranxincheng

加强筋会改变物料流动顺序，影响排气。模温太低，保压时间太长，可能造成内应力集中，产生开裂。