注塑模设计

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<!--帖子正文广告：结束-->注塑成型部件设计
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<P>   注射模具的成型部件系指构成型腔的模具零件，包括凹模、型芯、成型杆等，凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面、成型杆用以形成制品的局部细节。       <BR>    </P>
<P>    在设计注射模具的成型部件时，需要确定型腔的布置方案， 选择分型面和浇口位置，开设排气槽，确定脱方式等，然后计算成型零件的工作尺寸，并对关键的成型零件进行强度和刚度的校核</P></TD></TR></TABLE>
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<TD>型腔布置
<p>
<P>    型腔布置的工作内容包括：确定在一付模具内型腔的数目及位置、选择分型面和浇口位置、开设排气槽、布置冷却管道、决定脱模方式等。</P>
<P><BR>1.型腔的数目<BR>    型腔的数目根据经验或实际的生产要求进行确定。 </P>
<P>     2.多型腔的排列<BR>    多型腔在模板上通常采用圆形排列、H形排列、直线形排列以及复合排列等，在设计时就耱意如下几点：</P>
<P>1) 尽可能采用平衡式以便构成平衡式浇注系统，确保制品质量的均一和稳定。<BR>2) 型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。<BR>3) 尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。<BR>4) 型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡但加工较麻烦，除圆形制品和一些高制品外，在一般情况下常用直线形排列和H形排列。<BR></P>
<P>3.排气槽的设计<BR>    在许多情况下，可利用模具的分型面之间的间隙自然排气。 当制品采用特别会产生气体的塑料熔体时，或成型具有部分薄壁的制品以及采用快速注射工艺时，必须妥善地处理排气问题。<BR>排气槽的位置及大小主要依靠经验选定、通过试模修改，其基本设计原则归纳如下：</P>
<P><BR>1) 排气要迅速、完全，排气槽的排气速度要与充模速度相适应。<BR>2) 排气槽应尽量开设在制品较厚的成型部位。<BR>3) 排气槽应尽量开设在分型面上，但排气槽溢料产生的毛边应不妨碍制品脱模。<BR>4) 排气槽应尽量开设在型腔中最后被充满的部位。<BR>5) 为了制造模具和清模的方便，排气槽应尽量开设在凹模的一侧。<BR>6) 排气槽排气方向不应朝向工人操作面，以防注射成型时漏料伤人。<BR>7) 排气槽深度一般不超过0.05mm，宽度一般不超过3mm。<BR>8) 可以利用推杆和推杆孔的配合间隙排气，也可利用分型面排气。<BR>
<P><BR></P></TD></TR></TABLE>凹模的结构设计
<p>
<P>    凹模有时又称为型腔，用以形成制品的外表面，按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌式和四壁拼合式五种。</P>
<P>  1.整体式凹模<BR>    整体式凹模有整块材料加工制成.特点是牢固，不会使制品产生拼接缝痕迹，它常用于中、小型简单模具，但由于整体式凹模加工困难，热处理不方便，因此不适宜用作复杂形状制品的模具。</P>
<P>2.整体嵌入式凹模 <BR>    在多型腔的模具中，凹模常被单独加工为镶块，其外形多采用带台阶的圆柱体， 从下部嵌入到凹模固定板中，如果制品不是旋转体，还需用销钉或螺钉定位.<BR>3.局部镶嵌式凹模<BR>    为了加工方便，或者因为凹模的某一部分容易损坏，常采用局部镶嵌式凹模。</P>
<P>4.大面积镶嵌式凹模 <BR>    对于形状复杂的凹模，最常用的方法是将凹模做成通孔式的，再镶以底板（如下右图示）；或者将凹模壁做成镶嵌块。采用大面积镶嵌式结构时应仔细将各个结合面磨平。其特点是便于加工和热处理，但增加了工时。）</P>
<P><BR>    <BR>整体式凹模 <BR><BR><BR>整体嵌入式凹模 <BR>          <BR><BR>局部镶嵌式凹模 <BR><BR></P>
<P>5.四壁拼合式凹模 <BR>    对于大型和形状复杂的凹模，可将四壁和底板分别加工经研磨后压入模套之中，侧壁之间采用锁扣连接以保证连接的准确性。这种结构牢固、受力大，因此常被采用。</P>
<p>
<P>大面积镶嵌式凹模<BR>
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<TD>凸模的结构设计
<p>
<P>    凸模(型芯和成型杆)，用来形成制品的内表面。型芯又称为凸模，它与成型杆之间并无严格区分，一般成型杆多指能形成制品孔和局部凹槽的小型芯。 </P>
<P>    型芯分为整体式和组合式两种。因为型芯的加工较凹模相对容易一些，所以大多数型芯常做成整体式，在小型模具中常常将型芯和模板做成一体，而在大、中型模具中型芯采用组合式结构。 </P>
<P>    对于圆形型芯，通常单独制造，在嵌入到模板中去。对于非圆形型芯，为了制造方便，常将型芯做成两段，将型芯的下面一段做成圆形，仅奖将型芯的一短段做成非圆形，并把这两段可靠地连接成一个整体。</P></TD></TR></TABLE></P>