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发表于 2005-11-15 07:48:00
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2.工步的确定<BR> 通过以上的加工链可以看出,各个工序对应表面的加工内容就是工步。在磨削外圆1的工步中,完工尺寸就是零件的标注尺寸?25k6,磨削之前的尺寸即精车后的尺寸,依此类推,可以计算出该表面要素的各个工序尺寸。<BR> <BR> 3.机床的选择<BR> 系统中将各类机床的加工精度、规格等通过数据库的形式存放在计算机中,根据零件表面要素的加工方法、加工精度、加工尺寸等,通过决策逻辑自动确定所用的机床。例如车床的确定,以零件的最大外圆尺寸、零件的总长以及是粗加工还是精加工等因素确定。<BR> <BR> 4.工艺装备的选择<BR> 系统中的刀具、量具及夹具是通过决策逻辑搜索对应刀具、量具、夹具库,找出相匹配的元素来确定。
<P> 三、系统的设计要求</P>
<P> 该系统的硬件要求是在CPU486以上、内存16M的计算机,在Windows环境下运行,系统的开发是用Visual c语言,数据库的建立是用Visual Foxpro软件。通过模块化的设计可以有效地进行某些功能的增删和移植,使系统便于维护。对于建立的数据库,系统同样具备进行修改、打印、报表、查询等功能,使数据根据生产需要随时进行更新。</P>
<P> 四、结束语</P>
<P> 本系统通过对零件的信息进行整理,使之成为各个表面要素。系统对表面要素自动生成其加工链,通过对加工链进行分析与重构、组合,可以很好地创成出零件的工艺。</P> |
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