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      [分享] 冷冲模设计设计(二

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      发表于 2003-6-7 11:16:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      冷冲模设计设计(二)
      例装复合冲裁模的设计 零件如图就示,大批量生产,材料是10钢。料厚是2.2MM。

        一) 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
        该零件开头简单,对称是由圆弧的与直线组成。
        零件尺寸的公差都有在CT12以下,材料是10钢,优质碳素钢,具有良好的冲压性能,故不可以冲裁,考虑到零件的形状及生产批量,决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。

        二) 排样。
        根据零件的开头特点,采用如图就未的起码对排 的排样方案。
        由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积:A=(44*45+66*20+1/2*3.14*102)mm2
      条件宽度:b=120+3*3+44=173mm
        步进:h=45+3=48mm
        每个的材料的利用率为:83%

      三) 冲压力计算,模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
        1、 落 料力P1=212*103N
        2、 冲孔力:p2=53.953.9*103N
        3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
        4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN

      四)、 计算压力中心

        按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称,即x0=0,只需计算y0即可。
        将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。

      五)、 计算凸凹模刃口尺寸

      六)、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
        1)用圆形冲头冲孔,在凸模外边装上推件块,所以此凸模设计成直柱形状。
        2)凹模的刃口形式,考虑到本例生产是大批量生产,所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是:120+42*2=204mm
        凹模的宽度是45+42*2=129mm
        3)凸凹模强度按最小壁厚:m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm




       楼主| 发表于 2003-6-7 11:17:00 | 显示全部楼层
      end,谢谢大家
      发表于 2004-7-27 16:21:00 | 显示全部楼层
      对于大件厚材,冲裁力大,必须计算压力中心,将模具中心与压力中心重合,否则冲床滑块单边磨损,很容易降低冲床精度与寿命。
      不过我们做电脑机箱模,不般都没有计算那么多了。大概将产品置于模具中心就差不多了。

      发表于 2009-5-22 14:44:55 | 显示全部楼层
      看不到哦!!!!!!!!!!!
      发表于 2009-6-4 09:13:29 | 显示全部楼层
      载下来看看,我可能用得上。
      发表于 2009-6-4 09:14:27 | 显示全部楼层
      发表于 2009-6-30 15:03:51 | 显示全部楼层
      xiexiefenxiang
      发表于 2009-6-30 15:04:54 | 显示全部楼层
      xiexie !!!!!!!!
      发表于 2010-1-12 16:28:56 | 显示全部楼层
      你说的有道理,我会慢慢看看的
      发表于 2010-2-4 22:52:14 | 显示全部楼层
      xiexiefenxiang
      发表于 2010-2-4 23:01:20 | 显示全部楼层
      下下来好好学习一下  谢谢啦
      发表于 2010-2-4 23:02:18 | 显示全部楼层
      没钱下啦  再试一下
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