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      有做半固态压铸的吗?欢迎参加讨论!

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      发表于 2005-12-22 14:33:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

      <DIV class=O v:shape="_x0000_s2050"><FONT size=6>半固态压铸<BR>(Semi-Solid Casting)</FONT>  
      <DIV class=O v:shape="_x0000_s2050">
      <DIV ><FONT size=5>原理:在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌,使枝晶破碎,得到一种悬浮一定量球状固相的浆料,进行成形。 </FONT></DIV>
      <DIV >
      <DIV class=O v:shape="_x0000_s2050">
      <DIV ><FONT size=5>(一)流变压铸(Rheocasting) </FONT></DIV>
      <DIV ><FONT size=5>    金属锭→液态→制备浆料(搅拌→ 冷却)→半固态浆料→压铸 </FONT></DIV>
      <DIV >
      <DIV class=O v:shape="_x0000_s2050">
      <DIV ><FONT size=5>(二)触变压铸(Thixocasting) </FONT></DIV>
      <DIV ><FONT size=5>    金属锭→液态→制备浆料(搅拌→ 冷却)→半固态浆料→淬冷→铸锭→ 切割胚料→ 重新加热→触变压铸</FONT> </DIV></DIV></DIV></DIV></DIV></DIV></DIV>
       楼主| 发表于 2005-12-22 14:35:00 | 显示全部楼层

      <DIV class=O v:shape="_x0000_s2050">
      <DIV '100 20 0'; mso-margin-left-alt: 216; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1">优点: </DIV>
      <DIV '100 20 0'; mso-margin-left-alt: 216; mso-char-wrap: 1; mso-kinsoku-overflow: 1">           充型平稳,铸件尺寸精度高,表面质量优良,气孔、缩孔、缩松缺陷少,组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。 </DIV>
      <DIV '100 50 0'; mso-margin-left-alt: 216"></DIV></DIV>
       楼主| 发表于 2005-12-22 14:36:00 | 显示全部楼层
      希望有这方面经验的朋友参加讨论!
      发表于 2005-12-22 19:59:00 | 显示全部楼层
      <P>这是新技术啊,21世纪最有发展前景的近净成型技术,人家欧洲都大规模这样做了,但国内不知道有几家公司在开发,我也是从书上看到的!楼主有这方面的资料吗?多交流啊!</P>
      发表于 2005-12-22 20:34:00 | 显示全部楼层
      <P>叫法有很多吧!</P>
      <P>比如:挤压铸造、液锻,好像都是它。</P>
      发表于 2006-1-10 10:52:00 | 显示全部楼层
      <P>不知道做过美国模的同行有没有用过挤压销?道理也差不多,能使压铸成型更好压铸件更结实,有兴趣的朋友一起跟萜,我有3D和2D,要的人顶上!</P>
       楼主| 发表于 2006-1-10 11:30:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>qaz123456</I>在2006-1-10 10:52:28的发言:</B><BR>
      <P>不知道做过美国模的同行有没有用过挤压销?道理也差不多,能使压铸成型更好压铸件更结实,有兴趣的朋友一起跟萜,我有3D和2D,要的人顶上!</P></DIV>
      <br>希望楼主上传!
      发表于 2006-1-13 19:52:00 | 显示全部楼层
      <DIV class=quote><B>以下是引用<I>gcd20040612</I>在2006-1-10 11:30:03的发言:</B><br><br><br>希望楼主上传!</DIV><br>这网络咋的?怎么传半天没反应呢?过几天网络好一点再说了!
      [此贴子已经被作者于2006-1-13 20:01:03编辑过]

      发表于 2006-1-14 17:32:00 | 显示全部楼层
      传不上了,要的人顶,我发到邮箱!
      发表于 2006-1-20 12:11:00 | 显示全部楼层
      <P>挤压铸造和半固态压铸不是一回事。</P>
      发表于 2009-2-8 19:33:58 | 显示全部楼层

      学习和讨论

      半固态成型和挤压铸造成型(液态模锻成型)从成型的角度上讲是一样的,就是解决成型的问题和成型过程中的气孔和缩孔等缺陷问题。但是,其解决的思路和方法又是不一样的。挤压铸造成型是靠降低液态金属充型的速度和增加凝固时的外部压力解决圈入气孔和缩孔等。而半固态成型是利用半固态浆料(触变为高温坯料)的相对高粘度在充型速度(压铸)基本不变的条件下成型以及在凝固时适度增压外部压力来解决圈气孔和缩孔。挤压铸造所用的液态合金温度较半固态的浆料高,所以对模具的热冲击要大,热疲劳速度要快,模具寿命较短。而半固态成型就要好的多。挤压铸造需有接近固态锻压的力、使晶体变形、设备尺寸较大,而半固态成型设备要好的多。挤压铸造的金属呈高温液态,而半固态浆料已在液相线以下。所以,充型时间、保压凝固时间、卸压冷却时间(即铸件整个留模时间)都比挤压铸造要短的多,成型生产效率要高的多。现在、只是我们大家对半固态成型技术知识和实践过程的了解都还太少,所以有各种说法和想法也就很正常了。
           此段仅做抛砖引玉之功效,供大家讨论。
      发表于 2009-4-27 15:53:42 | 显示全部楼层
      现在我公司用的类似液锻
      a356.2
      铝水750度
      射速在每秒1.5cm
      压力在300kg/cm上下

      可以T6T4後在阳极
      发表于 2010-7-31 14:31:20 | 显示全部楼层
      之前三年都是做镁合金半固态成型的大家可以多交流一下
      发表于 2012-3-20 15:40:52 | 显示全部楼层
      半固态压铸触变成型上有砂眼或者表面的脏污(在表面处理后),不知道是因为什么原因造成的?
      谢谢。
      发表于 2012-3-20 16:57:07 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      业内针对液态挤压常用的工艺有两种,一是慢速压射,压铸类厚大件用此工艺,可以解决内部气孔和缩孔问题,日本东洋压铸机在此技术上颇有建树;二是液态挤压,立式或卧式结构,以日本宇步为行业翘首,国内自主品牌为三基压铸。。。。但半固态好像又与这些不同,这些还是以液态形式存在,半固态按字面理解应该是以颗粒状的金属固体成型为主,这种技术在业内好像没有普及。
      以上都为本人道听途说,不作为技术依据,仅供吹牛,如有雷同,实属侥幸。。。钦此。
      劝尼姑嫁人者:老衲法号拉芳!

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