[金属型铸造工艺特点]

pandeqi · 发表于 2006-3-11 12:55:00

金属型浇注工艺特点根据金属型铸造的某些特点，在设计浇注系统时须注意以下几点：金属浇注速度大，超过砂型的约20％。其次，在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，其流向应尽可能与液流方向一致，顺利的将气体挤向冒口或出气冒口；此外，应注意使液体金属在充型时流动平稳，不产生涡流，不冲击型壁或型芯，更不可产生飞溅。 金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。 1）顶注式，其热分布较合理，有利于顺序凝固，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铸件高时，易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件，一般只适用于铸件高度小于<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="100" unitname="毫米">100毫米</chmetcnv>的简单件； 2）底注式，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铸件顺利凝固； 3）侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口 清理工作量大。 金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似，但由于金属型壁不透气，导热能力强，因此要求浇注系统结构，能有利于降低金属液流速，流动平稳，减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外，还保证在充型过程中不得产生喷溅。 当用金属型浇注黑色金属时，由于铸件冷速大，液流的粘度急剧增加，因此多采用封闭式浇口，其各部分截面积比例为：F内：F横：F直＝1：1.15：1.25

pandeqi · 发表于 2006-3-11 12:56:00

金属型铸件的工艺参数 由于金属型工艺的特点，其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关，还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度，金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关，其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。 为取出金属型芯和铸件，在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度，对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。 金属型铸件精度一般比砂型铸件高，所以加工裕量可较小，一般在0.5～4mm之间。在确定铸件工艺参数之后，就可绘制金属型铸件工艺图，该图与砂型铸件的工艺图基本相同。

pandeqi · 发表于 2006-3-11 12:57:00

金属型冒口设计<span style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black; FONT-FAMILY: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ascii-font-family: Tahoma; mso-hansi-font-family: Tahoma; mso-bidi-font-family: Tahoma; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用：即为补缩、集渣和排气。它的设计原则也与砂型用冒口相同。由于金属型冷却速度大，而冒口又常采用保温涂料或砂层，因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。<span lang="EN-US" style="FONT-SIZE: 9pt; COLOR: black; FONT-FAMILY: Tahoma; mso-fareast-font-family: 宋体; mso-font-kerning: 1.0pt; mso-ansi-language: EN-US; mso-fareast-language: ZH-CN; mso-bidi-language: AR-SA;">

pandeqi · 发表于 2006-3-11 12:57:00

涂料选择在金属型铸造过程中，常需在金属型的工作表面喷刷涂料。涂料的作用是：调节铸件的冷却速度；保护金属型，防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击；利用涂料层蓄气排气。 根据不同合金，涂料可能有多种配方，涂料基本由三类物质组成： 1．粉状耐火材料（如氧化锌，滑石粉，锆砂粉、硅藻土粉等）； 2．粘结剂（常用水玻璃，糖浆或纸浆废液等）； 3．溶剂（水）。具体配方可参考有关手册。 涂料应符合下列技术要求：要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层；涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除；具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应（特殊要求者除外）等。

pandeqi · 发表于 2006-3-11 12:58:00

分型面的选择分型面形式一般有垂直、水平和综合分类（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种。选择分型面的原则如下： 1．为简化金属型结构，提高稿件精度，对形状教简单的铸件最好都布置在半型内，或大部分布置在半型内； 2．分型面数目应尽量少，保证铸件外形美观，铸件出型和下芯方便； 3．选择的分型面应保证设置浇冒口方便，金属充型时流动平稳，有利于型腔里的气体排出； 4．分型面不得选在加工基准面上； 5，尽量避免曲面分型，减少拆卸件及活决数量。

pandeqi · 发表于 2006-3-11 12:58:00

浇注位置的选择铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置，冒口的补缩效果，排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下： 1．保证金属液在充型时流功平稳，排气方便，避免液流卷气和金属被氧化； 2. 有利于顺序凝固，补缩良好，以保证获得组织致密的铸件； 3．型芯数目应尽量减少，安放方便、稳定、而且易于出型； 4．有利于金属型结构简化，铸件出型方便等。

pandeqi · 发表于 2006-3-11 13:02:00

金属型工作温度的调节要保证金属型铸件的质量稳定，生产正常，首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定。所以每浇一次，就需要将金属型打开，停放一段时间，待冷至规定温度时再浇。如靠自然冷却，需要时间较长，会降低生产率，因此常用强制冷却的方法。冷却的方式一般有以下几种： （1）风冷：即在金属型外围吹风冷却，强化对流散热。风冷方式的金属型，虽然结构简单，容易制造，成本低，但冷却效果不十分理想。 （2）间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，其冷却效果比风冷好，适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。 （3）直接水冷：在金属型的背面或局部直接制出水套，在水套内通水进行冷却，这主要用于浇注钢件或其它合金铸件，铸型要求强烈冷却的部位。因其成本较高，只适用于大批量生产。 如果铸件壁厚薄悬殊，在采用金属型生产时，也常在金属型的一部分采用加温，另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。

pandeqi · 发表于 2006-3-11 13:03:00

金属型出型<div class="MsoNormal" align="center" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; WORD-BREAK: break-all; LINE-HEIGHT: 15pt; TEXT-ALIGN: center;"><hr align="center" width="100%" color="#d6d6d6" noshade="true" size="1"/></div>如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长，由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在镜件中最适宜的停留时间，是当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够的强度时，这时是抽芯最好的时机。铸件在金属型中停留的时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，也会降低金属型的生产率。 最合适的拔芯与铸件出型时间，一般用试验方法确定

pandeqi · 发表于 2006-3-11 13:04:00

金属型铸造工艺1 金属型的预热 未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好／液体金属冷却决，流动性剧烈降低，容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时，铸型，将受到强烈的热击，应力倍增，使其极易破坏。因此，金属型在开始工作前，应该先预热，适宜的预热温度（即工作温度），随合金的种类、铸件结构和大小而定，一般通过试验确定。一般情况下，金属型的预热温度不低于<chmetcnv wst="on" tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="1500" unitname="C">1500C</chmetcnv>。 金属型的预热方法有： （1）用喷灯或煤气火焰预热； （2）采用电阻加热器； （3）采用烘箱加热，其优点是温度均匀，但只适用于小件的金属型； （4）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法，只适用于小型铸型，因它要浪费一些金属液，也会降低铸型寿命。 2 金属型的浇注 金属型的浇注温度，一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁厚，通过试验确定。下表中数据可供参考。各种合金的浇注温度 合金种类浇注温度℃合金种类浇注温度℃铝锡合金350～450黄铜900～950锌合金450～480锡青铜1100～1150铝合金680～740铝青铜1150～1300镁合金715～740铸铁1300～1370由于金属型的激冷和不透气，浇注速度应做到先慢，后快，再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。

760628303 · 发表于 2006-3-24 20:45:00

金属型铸造易顶铸，采用浇冒口，横截面不能以上文公式计算，否则冒口会比铸件大

pandeqi · 发表于 2006-3-24 21:20:00

<div class="quote" twffan="done">以下是引用760628303在2006-3-24 20:45:00的发言： 金属型铸造易顶铸，采用浇冒口，横截面不能以上文公式计算，否则冒口会比铸件大</div>金属型铸造的铸件浇冒口的重量比铸件大是很正常滴！ 我们生产航空优质铸件的浇冒口一般都在1：1~1.5，有的还要达到1：2。 公式只是一个参考值，还要靠实际经验与具体铸件来看！

huanghe · 发表于 2006-3-25 13:41:00

<div class="quote" twffan="done">以下是引用760628303在2006-3-24 20:45:00的发言： 金属型铸造易顶铸，采用浇冒口，横截面不能以上文公式计算，否则冒口会比铸件大</div>正如版主所讲，金属型不宜采用顶注，最好是侧浇或底浇。这样排气好，氧化夹渣很少出现。要想浇出好铸件，冒口一定要大。

njh856 · 发表于 2006-3-28 18:12:00

谢谢你，支持你!

wangaily · 发表于 2006-4-6 15:41:00

长见识！多谢楼主！

yueguangkui · 发表于 2006-4-7 18:38:00

什么啊我杂不懂啊

zyj21913 · 发表于 2006-4-9 17:14:00

谢谢，

hkkuup · 发表于 2007-2-4 09:40:00

很长见识！！！！！！！！！！！！！！

feiyun2003 · 发表于 2007-3-10 11:01:00

谢谢，长见识！

zc1982cc · 发表于 2007-3-13 10:11:00

谢谢楼主。

songliqianb · 发表于 2007-3-16 07:08:00

多谢楼主！学习

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