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      MIM讨论区

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      发表于 2006-12-21 08:35:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      本人以前做的是注塑模,做的是接插件的小产品,大小应该和MIM差不多。请各位高手在此讨论MIM成型工艺,每人献上一句就是一篇完整的技术论文了。

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      评分

      1

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      发表于 2006-12-25 19:40:00 | 显示全部楼层

      强力支持,我师傅正涉入此行

      <p>强力支持,我师傅正涉入此行,为他留一言,他的QQ285031057,</p>
      [此贴子已经被作者于2007-1-3 10:46:23编辑过]

      发表于 2007-1-3 10:39:00 | 显示全部楼层
      这一论题这么长时间了竟然没几个人响应,可见我们国家此一类人的缺
       楼主| 发表于 2007-1-13 08:10:00 | 显示全部楼层

      计算方法

      不知道各位做工艺计算的时候用什么方法。我做了个表格,请大家赐教<br/>

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      发表于 2007-1-13 15:55:00 | 显示全部楼层
      <p>1.02是什么收缩系数?</p><p>这么小</p>
      发表于 2007-1-14 19:38:00 | 显示全部楼层
      楼主是做模具的还是烧结的?如果研究模具不妨交流一哈子:)
      [此贴子已经被作者于2007-1-14 19:39:01编辑过]

      发表于 2007-1-15 23:10:00 | 显示全部楼层
      <p>收缩率与膨胀系数是两个概念,MIM的收缩率在14%-17%左右 公式:(注啤尺寸-烧结尺寸)/注啤尺寸;膨胀系数与粉末装载量、粉末振实密度、注射压力、模具结构和烧结温度、条件等等有关。</p><p>献丑了!</p><p>资源共享!大家分享!</p>
      发表于 2007-1-15 23:16:00 | 显示全部楼层
      <p>MIM模具设计要点:</p><p>1、尽量避免用细水口进胶模具系统;</p><p>2、考虑模具的分模线与碰穿面和插穿面不要粘前模;</p><p>3、进料口应尽量短,一般在50~60mm左右;</p><p>4、对于薄,表面积大的产品应考虑用热流道结构</p><p>大家一起总结</p>
      发表于 2007-1-16 08:21:00 | 显示全部楼层
      对于楼上所谈不敢同意,不过尚未总结出好的观点.非常感谢大家的参与
      发表于 2007-1-16 11:38:00 | 显示全部楼层
      <p>有没有做过300g以上的产品的?</p>
       楼主| 发表于 2007-1-20 08:49:00 | 显示全部楼层
      <p>我以前在昆山富士康做塑料模的,不知道大家知不知道这个单位。现在在厂里什么都要学,(可是重点培养对象啊,呵呵!)</p><p>我觉得应该和MIM差不多,也类似压铸模。可惜没见过MIM的模具。楼上的怎么可能做300G 的产品。书上不是说只能做10X10mm的产品吗。个人感觉就MIM模具的设计带点技术含量,一般的粉末模具太简单了点。倒是模架要深入研究。</p>
      发表于 2008-9-14 11:52:54 | 显示全部楼层
      MIM模具和普通塑胶模具在结构上基本上是一样的,成品的体积与模具型腔的体积相比收缩比较大,大约体积收缩有40%左右。一般来讲MIM工艺成型过程中喂料的强度与普通的塑料相比比较低(BASF喂料除外)所以采用MIM工艺,在成型过程中很容易造成成型过程中的脱模受力而产生裂纹。一般来讲MIM模具型腔的表面粗糙度(如果零件没有特殊的要求)与塑胶模具相比没有塑胶模具要求高。
      发表于 2008-11-15 15:42:07 | 显示全部楼层
      顶 我们比亚迪公司现在正在大量生产mim模具CP
      发表于 2008-11-15 19:30:05 | 显示全部楼层
      路过,进来看看
      发表于 2010-9-3 16:16:59 | 显示全部楼层
      顶你,兄弟,,,,
      把你顶出来!
      sun xue bing
      发表于 2010-9-4 19:07:43 | 显示全部楼层
      哈哈,无奇不有啊
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