模具内有一凸点“直径0.3"请問怎么加工入子孔好?

sunhua · 发表于 2006-12-26 08:01:00

<p>模具内有一凸点“直径0.3"请問怎么加工入子孔(厚3mm就可以)?<br/>如果用慢走丝来割，那么用0.15的细孔放电后可能都达到0.3了。<br/>已经试过用将孔折成两半，但拼起来后，好像孔不真圆了。</p>

[此贴子已经被作者于2006-12-26 8:03:43编辑过]

moulddbsyh · 发表于 2007-11-27 12:00:41

刚出炉的0。25凸包.
因做之前有看本贴，特贴出感谢.

华哥 · 发表于 2006-12-26 08:49:00

呵呵，没做过这么小的，帮你顶顶吧。

lihyw · 发表于 2006-12-26 09:43:00

上次论坛上有人做到个0.2的冲孔，他说是用光学磨床加工的，你找找看，了许对你有帮助。

pipen115 · 发表于 2006-12-26 09:53:00

PG 分割加工.冲子作锥度

liuxk66 · 发表于 2006-12-26 10:17:00

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>pipen115</i>在2006-12-26 9:53:00的发言：</b><br/>PG 分割加工.冲子作锥度</div><p></p>同意

aluen · 发表于 2006-12-26 12:02:00

如果用慢走丝来割，那么用0.15的细孔放电后可能都达到0.3了。——小孔放电机不好，好的可以放0。05的孔<br/>已经试过用将孔折成两半，但拼起来后，好像孔不真圆了。——这是加工的问题，PG做应该没问题，如果线割做，最好两半都留量，做U形，再工具磨配磨成整圆。因为线割的话，正好半圆，机台在初始进刀时线从无料到碰边放电，会容易造成电流突变，会产生变化的，所以会出现塌角，看上去就不圆了。

moulddbsyh · 发表于 2007-9-28 12:39:49

机台在初始进刀时线从无料到碰边放电，会容易造成电流突变，会产生变化的，所以会出现塌角，看上去就不圆了。
aluen:
连外形加半圆一起走刀,割一修三,此情况能否避免呢?

xubooks · 发表于 2007-9-28 12:59:32

0.3的孔不属于普通加工了。有一种特种的钻机配备了特种的钻头可以钻这么小的孔

yunzhifan · 发表于 2007-9-28 13:10:29

同意六楼的做法, 当然最主要的是我们那样做过, 是很成熟的做法.

学海听涛 · 发表于 2007-9-28 16:42:04

与六楼做法一样，支持这样做:D

yqlqhb · 发表于 2007-9-30 16:25:22

好 !严重同意楼上的

bingyusz · 发表于 2007-9-30 16:39:58

我们做了个窝仔，1.2mm的圆四等分打四个0.3米点，用生钢针磨0.25的电极放电的！深0.5

随着心情 · 发表于 2007-10-10 22:20:40

成型磨床磨２个半圆合起就可以了，成本低质量又可靠．

CHENGHP · 发表于 2007-10-11 10:38:26

将圆一分为二

duandesign · 发表于 2007-10-11 11:19:27

我有做过，是用精密放电加工完成的！

卸料板 · 发表于 2007-10-11 11:41:54

同意六楼的办法

sbd666 · 发表于 2007-10-22 02:30:48

同意六楼的办法

manniu · 发表于 2007-11-6 18:34:32

是不好做，没做过。看到大家谈得这么热闹。插嘴不上。

SDJNWPH · 发表于 2007-11-7 11:54:24

光学磨床加工

SNAP · 发表于 2007-11-7 12:08:57

来我们公司吧,我们这里有激光穿孔机
加工范围0.1-3mm
精度+-0.02
哈哈哈

这么简单的问题都解决不了,

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