[分享]高速切削加工中刀具材料的选用

星雨 · 发表于 2007-1-7 17:46:00

高速切削加工中刀具材料的选用 一、前言20多年前，高速切削主要用于航空航天工业的铝合金加工，随着新型刀具材料的不断涌现，人们开始从事普通钢、铸铁、高强度钢、高温合金、钛合金及复合材料等的高速切削研究工作，并不断取得新的成果。 我国尽管还没有自制的高速切削生产设备，但已有一部分企业进口了相当数量的高速切削加工设备，而大部分用户都面临缺乏高速切削资料的问题。本文就文献中分散、零星的刀具材料选用作一详细的总结，按被加工材料进行分类阐述，以满足不同用户的需要。 二、高速切削加工刀具材料选用 <ol type="1"><li class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">铝合金 </li><ol type="1"><li class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level2 lfo1; tab-stops: list 72.0pt;">易切削铝合金 该材料在航空航天工业应用较多，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。</li><li class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level2 lfo1; tab-stops: list 72.0pt;">铸铝合金 铸铝合金根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸铝合金可采用K10、Si3N4刀具，当Si含量大于12%时，可采用PKD(人造金刚石)、PCD(聚晶金刚石)及CVD金刚石涂层刀具。对于Si含量达16%～18%的过硅铝合金，最好采用PCD或CVD金刚石涂层刀具，其切削速度可在<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="1100" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">1100m</chmetcnv>/min，进给量为<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue=".125" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">0.125mm</chmetcnv>/r。 </li></ol></ol><p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">

星雨 · 发表于 2007-1-7 17:47:00

<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">3、铸铁 对铸件，切削速度大于<chmetcnv tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="350" unitname="m" wst="on"></chmetcnv>350m<chmetcnv></chmetcnv>/min时，称为高速加工，切削速度对刀具的选用有较大影响。当切削速度低于<chmetcnv tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="750" unitname="m" wst="on"></chmetcnv>750m<chmetcnv></chmetcnv>/min时，可选用涂层硬质合金、金属陶瓷；切削速度在510～2000m/min时，可选用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min时，可使用CBN刀具。 铸件的金相组织对高速切削刀具的选用有一定影响，加工以珠光体为主的铸件在切削速度大于<chmetcnv tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="500" unitname="m" wst="on"></chmetcnv>500m<chmetcnv></chmetcnv>/min时，可使用CBN或Si3N4，当以铁素体为主时，由于扩散磨损的原因，使刀具磨损严重，不宜使用CBN，而应采用陶瓷刀具。如粘结相为金属Co，晶粒尺寸平均为3µm，CBN含量大于90%～95%的BZN6000在V=<chmetcnv tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="700" unitname="m" wst="on"></chmetcnv>700m<chmetcnv></chmetcnv>/min时，宜加工高铁素体含量的灰铸铁。粘结相为陶瓷(AlN＋AlB2)、晶粒尺寸平均为10µm、CBN含量为90%～95%的Amborite刀片，在加工高珠光体含量的灰铸铁时，在切削速度小于<chmetcnv tcsc="0" numbertype="1" negative="False" hasspace="False" sourcevalue="1100" unitname="m" wst="on"></chmetcnv>1100m<chmetcnv></chmetcnv>/min时，随切削速度的增加，刀具寿命也增加。<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;"><p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">

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星雨 · 发表于 2007-1-7 17:51:00

4、普通钢 切削速度对钢的表面质量有较大的影响，根据德国Darmstadt大学PTW所的研究，其最佳切削速度为500～800m/min。 目前，涂层硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷、CBN刀具均可作为高速切削钢件的刀具材料。其中涂层硬质合金可用切削液。用PVD涂层方法生产的TiN涂层刀具其耐磨性能比用CVD涂层法生产的涂层刀具要好，因为前者可很好地保持刃口形状，使加工零件获得较高的精度和表面质量。 金属陶瓷刀具占日本刀具市场的30%，以TiC-Ni-Mo为基体的金属陶瓷化学稳定性好，但抗弯强度及导热性差，适于切削速度在400～800m/min的小进给量、小切深的精加工；Carboly公司用TiCN作为基体、结合剂中少钼多钨的金属陶瓷将强度和耐磨两者结合起来，Kyocera公司用TiN来增加金属陶瓷的韧性，其加工钢或铸铁的切深可达2～3mm。CBN可用于铣削含有微量或不含铁素体组织的轴承钢或淬硬钢。

星雨 · 发表于 2007-1-7 17:53:00

<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">5、高硬度钢 高硬度钢(HRC40～70)的高速切削刀具可用金属陶瓷、陶瓷、TiC涂层硬质合金、PCBN等。 金属陶瓷可用基本成分为TiC添加TiN的金属陶瓷，其硬度和断裂韧性与硬质合金大致相当，而导热系数不到硬质合金的1/10，并具有优异的耐氧化性、抗粘结性和耐磨性。另外其高温下机械性能好，与钢的亲和力小，适合于中高速(在<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="200" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">200m</chmetcnv>/min左右)的模具钢SKD加工。金属陶瓷尤其适合于切槽加工。 采用陶瓷刀具可切削硬度达HRC63的工件材料，如进行工件淬火后再切削，实现“以切代磨”。切削淬火硬度达HRC48～58的45钢时，切削速度可取150～180m/min，进给量在0.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。粒度在1µm，TiC含量在20%～30%的Al2O3-TiC陶瓷刀具，在切削速度为<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="100" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">100m</chmetcnv>/min左右时，可用于加工具有较高抗剥落性能的高硬度钢。 当切削速度高于<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="1000" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">1000m</chmetcnv>/min时，PCBN是最佳刀具材料，CBN含量大于90%的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢(如HRC55的H13工具钢)。

星雨 · 发表于 2007-1-7 17:55:00

<p class="MsoNormal" style="MARGIN: 0cm 0cm 0pt; COLOR: black; TEXT-ALIGN: left; mso-pagination: widow-orphan; mso-margin-top-alt: auto; mso-margin-bottom-alt: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; tab-stops: list 36.0pt;">6、高温镍基合金 Inconel 718镍基合金是典型的难加工材料，具有较高的高温强度、动态剪切强度，热扩散系数较小，切削时易产生加工硬化，这将导致刀具切削区温度高、磨损速度加快。高速切削该合金时，主要使用陶瓷和CBN刀具。 碳化硅晶须增强氧化铝陶瓷在100～300m/min时可获得较长的刀具寿命，切削速度高于<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="500" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">500m</chmetcnv>/min时，添加TiC氧化铝陶瓷刀具磨损较小，而在100～300m/min时其缺口磨损较大。氮化硅陶瓷(Si3N4)也可用于Inconel 718合金的加工。 加拿大学者M.A.Elbestawi认为，SiC晶须增强陶瓷加工Inconel 718的最佳切削条件为：切削速度<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="700" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">700m</chmetcnv>/min，切深为1～2mm，进给量为0.1～0<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue=".18" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">.18mm</chmetcnv>/z。 氮氧化硅铝(Sialon)陶瓷韧性很高，适合于切削过固溶处理的Inconel 718(HRC45)合金，Al2O3-SiC晶须增强陶瓷适合于加工硬度低的镍基合金。

星雨 · 发表于 2007-1-7 17:57:00

7、钛合金(Ti6Al6V2Sn) 钛合金强度、冲击韧性大，硬度稍低于Inconel 718，但其加工硬化非常严重，故在切削加工时出现温度高、刀具磨损严重的现象。日本学者T.Kitagawa等经过大量实验得出，用直径?<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue="10" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">10mm</chmetcnv>的硬质合金K10两刃螺旋铣刀(螺旋角为30°)高速铣削钛合金，可达到满意的刀具寿命，切削速度可高达<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="628" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">628m</chmetcnv>/min，每齿进给量可取0.06～0<chmetcnv wst="on" unitname="mm" sourcevalue=".12" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">.12mm</chmetcnv>/z，连续高速车削钛合金的切削速度不宜超过<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="200" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">200m</chmetcnv>/min。8、复合材料 航天用的先进复合材料(如Kevlar和石墨类复合材料)，以往用硬质合金和PCD，硬质合金的切削速度受到限制，而在<chmetcnv wst="on" unitname="℃" sourcevalue="900" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">900℃</chmetcnv>以上高温下PCD刀片与硬质合金或高速钢刀体焊接处熔化，用陶瓷刀具则可实现<chmetcnv wst="on" unitname="m" sourcevalue="300" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">300m</chmetcnv>/min左右的高速切削。 三、干切削用刀具使用于干切削工艺的刀具材料有：陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金及PCBN，就红硬性和热稳定性来说，PCBN材料是最适合高速干切工艺的刀具材料，能获得比湿切削更高的刀具寿命。

jinglong68 · 发表于 2010-5-5 23:25:03

谢谢版主！！！

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