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      [求助]端子出现大范围粉屑,请高手指点,急急急

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      发表于 2007-7-6 15:15:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <p>最近开了两套平面插pin端子,分别为公端.母端,连接开关用,材料都是0.2厚C5121,产品最小转角R0.1,冲压间隙设定为双边0.016,压料槽0.17</p><p>母端先开,试模,冲压总数到1500k左右,无大问题,采用AGATHON内导柱导套,用直径0.15的线,沙迪克慢丝割,下模入块,上冲均采用钨钢,加外模座.冲速每分钟300~400</p><p>公端后开,试模尺寸无问题,冲压15k后整套模具上下模面所有刀口附近出现大面积铜粉屑,模具采用的是MISUMI内导柱导套,线割同母端一样,钨钢采用上一套的材料,冲压原材料也用上一套的,外模座,冲速每分钟300.</p><p>请教哪位高手指点,公端出现粉屑是什么原因造成的,如何检测模具哪部分加工没到位,最主要的原因是线割,还是内导柱没配好?该做哪方面的补救,急急急,盼指点.</p>
      发表于 2007-7-8 11:58:00 | 显示全部楼层
      <p>狂顶!</p>
      发表于 2007-7-9 20:46:00 | 显示全部楼层
      压间隙设定为双边0.016,
      发表于 2007-7-10 00:52:00 | 显示全部楼层
      <p>这个问题其实是很简单的,以前我也碰到过,那个粉削其实就是很小的毛刺,因为他很小,所以在产品上并不能带走,所以就掉在凹模四周.把冲裁间隙放大了应该就好了,我建议你放到单边0.015mm</p>
       楼主| 发表于 2007-7-10 11:54:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>yangwei820</i>在2007-7-10 0:52:00的发言:</b><br/><p>这个问题其实是很简单的,以前我也碰到过,那个粉削其实就是很小的毛刺,因为他很小,所以在产品上并不能带走,所以就掉在凹模四周.把冲裁间隙放大了应该就好了,我建议你放到单边0.015mm</p></div><p></p>你上次碰到过的是一两把刀口的还是所有刀口的??有试过加大间隙吗?要知道一但重割所有刀口改间隙,我至少要花上1.5~2w人民币,能不能说下你上次如何情况,怎么解决的,谢谢
      发表于 2007-7-10 14:39:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>moulddbsyh</i>在2007-7-10 11:54:00的发言:</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>yangwei820</i>在2007-7-10 0:52:00的发言:</b><br/><p>这个问题其实是很简单的,以前我也碰到过,那个粉削其实就是很小的毛刺,因为他很小,所以在产品上并不能带走,所以就掉在凹模四周.把冲裁间隙放大了应该就好了,我建议你放到单边0.015mm</p></div><p></p>你上次碰到过的是一两把刀口的还是所有刀口的??有试过加大间隙吗?要知道一但重割所有刀口改间隙,我至少要花上1.5~2w人民币,能不能说下你上次如何情况,怎么解决的,谢谢</div><p>这个要看你的产品的毛刺要求是多大,如果你认为重割成本很高的话,你可以将上冲的刃口稍微进行倒角,注意:是稍微,用很细的沙纸,这样就可以使那些小毛刺带在产品上而不至于掉落在模具内.&nbsp;&nbsp; [&nbsp;&nbsp; 如果问题还没有解决,就将下模也照此方法修整;切记不要倒得太厉害.这样你 是没有风险的,假如不行你可以重新研磨刀口的] </p><p>还有一个方法就是研磨下模,这种方法要看你的凹模是斜刃还是直刃,如果是斜刃的就可以采用这个方法(斜刃的你往下研磨可以增加冲裁间隙)</p>
      发表于 2007-7-10 15:35:00 | 显示全部楼层
      DING[em01]
      发表于 2007-7-11 13:29:00 | 显示全部楼层
      有没有试过降低冲床速度
      发表于 2007-7-11 14:47:00 | 显示全部楼层
      <p>这都是间隙没搞好,很有可能是导柱没装好,重组一下试试,间隙一定要切纸,配好再试一下,如果冲子刀口没坏掉,是没有粉屑的,</p><p></p>
      发表于 2007-7-11 16:59:00 | 显示全部楼层
      限位槽有無倒角&nbsp;。
      发表于 2007-7-11 21:13:00 | 显示全部楼层
      用黏度大些的冲切油试试.
      发表于 2007-8-5 16:47:00 | 显示全部楼层
      <p>你可以看看间隙&nbsp; 间隙过小肯定产生。甚至有金属丝的</p>
      发表于 2007-8-6 11:04:00 | 显示全部楼层
      有没有重复切削的部位。
      发表于 2007-8-23 01:06:00 | 显示全部楼层
      <font color="#f709f7">你累吗..有一点...你有压力吗..有一点..但还要坚持..因为我想超越别人</font>
      发表于 2007-8-23 13:08:00 | 显示全部楼层
      <p>没做过,开眼了</p><p></p>
      发表于 2007-8-23 14:35:00 | 显示全部楼层
      <p>吹气.....</p>
      发表于 2007-8-23 14:48:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>paulpipi</i>在2007-8-23 1:06:00的发言:</b><br/><font color="#f709f7">你累吗..有一点...你有压力吗..有一点..但还要坚持..因为我想超越别人</font></div><p></p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不抛弃&nbsp; 不放弃[em01][em01][em01]
      发表于 2007-8-23 16:30:00 | 显示全部楼层
      <p>出现粉未有好几个原因,需要找出原因,对症下药。</p>
      发表于 2007-8-23 19:26:00 | 显示全部楼层
      <p>很有学习价值啊```````</p>
      发表于 2007-8-24 17:00:00 | 显示全部楼层
      很有学习价值啊
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