圆弧过切中那让人痛苦的毛刺

moulddbsyh

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0.3t,间隙单边+0.005(之前用+0.008也有)
产品右上角那点毛刺难以消除.客户允许那个圆弧转角做尖角，可不做圆弧，
为了让其美观，还是选择了圆弧，可惜总是有毛刺．
可能原因一：料带弧变，冲切不到位，冲切时偏摆两侧未切均匀．
原因二：圆弧过切有着先天性不良．
愿各位高手多多批评指正．


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[ 本帖最后由 moulddbsyh 于 2007-9-10 12:31 编辑 ]

LIAOYAO

:$ 只是单纯剪的切问题哈,回头去看看剪切过程和產生的阶段反应,fws这些天有一新帖是说明 剪切过程 。
0.005~0.008单边间隙,反算是0.10~0.16厚的材料使用的一般间隙量,而爷的情况有符合吗?
不完全符合的,用显微镜看就可以看出更多不合理的设计设定值。

HZYZY

请老姚大虾详解,我等愿洗耳再听!

gjh

既然"客户允许那个圆弧转角做尖角"
那就更该冲裁为好,
"圆弧过切有着先天性不良"。

gjh

既然"客户允许那个圆弧转角做尖角"
选择圆弧,毛刺避免不了，那就更该冲裁，
"圆弧过切有着先天性不良"。

moulddbsyh

由于做BTB系列时吃过间隙大的亏,所以此套间隙设定较小.
且产品有打扁,实际只有0.25的料厚.材料又受过挤压,一时也不会判定了.
侧视放大图来了.
多谢蜗牛老大指点,
板厚非板厚是什么意思?请继续.
说明白点,兄弟也好改正错误.

[ 本帖最后由 moulddbsyh 于 2007-9-10 17:22 编辑 ]

yinanhua

板厚非厚板的意思是说你的料子厚度达不到，所有的材料，一般都偏负，除非你专门定做，料厚不一样，间隙当然不一样了

LIAOYAO

过切的工艺本质性属於剪切和修切(边)的合体,所以用剪切或修切单一条件来设定间隙就会出问题。
用两者合併的设定也会出问题,因"板厚非板厚"材料不是完整的,不能用"板厚"的思维来考量。
修切时会留多少餘量?0.1mm、0.05mm、0.01mm?而实物上的餘量都将上述值包括在内,那爷该如何设定间隙?又该如何保证间隙?留给爷想

LIAOYAO

爷给线割师父一张+/- 0图线割啊，其他放间隙的自己搞定。

LIAOYAO

long long ago 画过一个封闭形冲剪刀口，一共用了6种固定间隙外加几个变化间隙，好玩不

前生

嘿嘿,TNND,老牛,看的我老人家眼花,有点晕了.

eputem

听了各位高手的讨论,我受益非浅

eputem

听了各位高手的讨论,我受益非浅

FANZAI

圆弧过切用小间隙就可以解决滴。要象牛老大说的那种方案。
知难行易。

friendly2007

冲剪刀口和所零件的夹角太小了,单从间隙入手难以解决

friendly2007

冲剪刀口和所切零件的部位夹角太小了.