紧急求助：0.6mm 、1/2H 不锈钢连续模粉屑并小圆冲断冲频繁

walien

公司一套连续模冲0.6mm厚1/2H的SUS304, 主要问题有：
1. 小废屑很多。
2. 直径1.0左右的圆冲总是在头部1~2mm的地方断。
3. 直径1.4的翻孔冲子易断且磨损剧烈（因为翻孔带挤薄）。
现在冲子材料都是ASP23的，冲压油是机油混合挥发油配的。
现想从冲压油、冲子材料、冲子加涂层等方面去考虑改善，不知高手们有何见解？最好能详细一点。

moulddbsyh

A冲改成三截式的试试，不过要修割脱板了．
我们以前的翻孔冲子断掉，通常是脱料力不均匀造成的.
可从这方面考虑下.

lqq1234q

找我我帮你解决13078642372

LIAOYAO

1. 小废屑很多。---模具不穩定
2. 直径1.0左右的圆冲总是在头部1~2mm的地方断。---模具不穩定
---A冲改成三截式的试试，---效果不明显
以前版块內讨论过这问题;P

LCLMLXP

牛兄判定1、2项因模具不稳定，我有同感，建议彻底检查模具。
1、小废屑很多：是否是冲裁小的拐角处理不当？
2、直径1.0左右的圆冲总是在头部1~2mm的地方断：是否有材料窜动可能？冲头是否可以适当缩短？
3、直径1.4的翻孔冲子易断且磨损剧烈：试试镀TiCN（不过我的经验是只能延长1～2倍寿命）。
楼主的问题我也经常遇到，间歇性的发生，每次都要大修才能解决，烦呀！
密切关注高手的出现！

aluen

小废屑很多、小孔圆冲断：检查压料、定位情况，检查模具装配精度，检查凹模磨损状况。
直径1.0左右的圆冲总是在头部1~2mm的地方断：检查断的地方凹模有没有堵塞？处理它。
直径1.4的翻孔冲子易断且磨损剧烈：换合金凸模或者合金加涂层、换不锈钢专用冲压油。

LIAOYAO

:loveliness: 模具不穩定：
1.弹簧力不够或不平均会断刃部1-2mm，即进入材料那段。
2.冲床精度不好，上模整个晃动。

walien

谢谢各位高手支招，准备叫模具房仔细检查一下模具。
昨天换了不锈钢专用冲压油，小废屑和断冲都有明显改善，生产了20K小圆冲没有损坏。
过两天高速钢镀钛和渗碳的翻边冲头回来再换上试试效果。

ajin

希望楼主提供点资料,我冲SUS 301CSP 1/2H 0.25T总是有小的压伤出现,提供下冲压油的资料如何

xiepeizhang

冲不锈钢,冲头用高速钢,不妥