潜水多日，发表些模具维修的经验总结

duandesign

以下是关于模具中折弯角度调整的总结内容，望在此能“抛砖引玉”，
欢迎发表相关内容：


折弯角内倒        
        
１、折弯间隙小        
【対策】        
①用塞尺确认间隙        
②用锡片等软质材料确认        
③调整到合适的间隙        
④确认折弯冲头靠山的接触        
⑤根据寸法移动折弯镶块        
【对策后确认】        
模具组装时确认        
确认放在机床上的状态        
间隙基本上为板厚的９5%～ｔ        
使用红丹（不要放入材料）        
基本上是移动冲头        
要测定关联寸法        
        
２、折弯压筋过高        
【対策】        
①从制品寸法反向计算压筋高度，再研磨        
【对策后确认】        
不要用锉刀研磨（手加工）        
        
３、镶块折弯角度不是９０°        
【対策】        
①调整到合适的折弯角度        
②在折弯部侧面加垫片调整        
【对策后确认】        
折弯位置寸法的确认        
作为暂定对策可以使用；精密、折弯高度低的时候不能使用

[ 本帖最后由 duandesign 于 2007-10-7 16:07 编辑 ]

duandesign

４、折弯冲头过度突出
（直边部过长）
（R部过度突出）
【対策】
①降低折弯冲头
②调整折弯冲头直边长度
③调整R部突出量
【对策后确认】
注意折弯寸法的变化
基本上为板厚的4～10倍
基本上调高0.05

５、折弯线刻印深、位置偏差
（预备折弯角度、位置偏差）
【対策】
①降低可以
②调整刻印位置
③调整角度和位置
【对策后确认】
注意折弯寸法变化

６、卸料板、顶料块压力弹簧弹性弱
【対策】
①、强化卸料板、顶料块压力
②更换新规弹簧
【对策后确认】
注意弹簧弹力

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７、后工程躲避小
【対策】
①躲避追加工
【对策后确认】
用放大镜确认躲避的接触部分

折弯角外倒
１、折弯间隙过大
【対策】
①塞尺确认间隙大小
②用锡等软质材料确认
③调整间隙
④移动折弯冲头
⑤根据寸法移动折弯镶件
【对策后确认】
模具组装时确认
确认放置机床上的状态
将折弯打开时要使之稍微变窄
用红丹确认靠山的接触
基本上使移动冲头
要测定关联寸法

２、折弯压筋浅
【対策】
①调整机床的滑块
②确认压筋的磨损、高度
②追加工到合适的压筋高度
③调整折弯镶件高度
④折弯部卸料板磨损确认
⑤折弯部顶料块高度的确认

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【对策后确认】
利用红丹、纸确认
使用放大镜、千分尺
压筋高度为板厚（t）的5～15％
用千分尺确认高度
使用放大镜、千分尺
用千分尺确认高度

３、折弯冲头突起量少
(R部的突起少）
（直边部短）
【対策】
①提高折弯冲头
②调整R部的突起
③调整折弯冲头的直边
④G将折弯冲头先端部形状变更为二段曲
【对策后确认】
注意折弯寸法的变化
基本调高0.05
用千分尺确认高度
确认折弯部的变形

４、折弯冲头靠山不良
（无靠山）

①用红丹确认靠山的接触
②新规冲头或加肉
③改造冲头

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【对策后确认】
确认时不要放入材料
暂定使用垫片
对不能改造的冲头，要注意与卸料板的间隙

５、折弯的顶针弹性弱
（顶针的平衡不良）
【対策】
①加强顶针的弹性
②将顶针的长度、平衡调整到适当状态
【对策后确认】
顶针碰伤的确认
用千分尺确认高度

６、折弯部的压筋\冲头的磨损
【対策】
①压筋以及冲头的再研磨
②更换磨损厉害的冲头
【对策后确认】
部品图纸确认、冲头要抛光
冲头要抛光

７、折弯部的镶块、其它处的镶块高度NG
【対策】
①调整折弯部镶块高度
②调整对折弯有影响的镶块
【对策后确认】
模具部品要用千分尺测量
不要用卡尺

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【対策】
①卸料板、顶料块底部突起的确认
②确认折弯线是否添加压筋
③确认折弯冲头底部突起R是否适当
④折弯线追加刻印
⑤追加预备折弯
【对策后确认】
用红丹确认
压筋为高度为板厚（t）的5～15％
R部突起调高0.05
模具改造

9、折弯线的刻印浅、位置偏差
（预备折弯角度、位置偏差）
【対策】
①提高刻印
②调整刻印位置
③调整角度和位置
【对策后确认】
注意折弯寸法的变化

10、后工程躲避不够
【対策】
①躲避追加工
【对策后确认】
用放大镜确认躲避的接触

以上是关于对模具折弯角度修正的资料！
其它的待机再传

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冲头、镶件磨损的原因
【对策】
①冲头、镶件磨损部的确认
②研磨冲头、镶件的磨损部
【对策后确认方法】
使用放大镜
磨损部是否已研磨
冲头、镶块的高度确认
组合后切纸确认间隙

间隙变化的原因
【対策】
①确认条料切断面
②确认条料方向
③放纸确认间隙
④移动地方方向、寸法的确认
⑤移动量要跟上司确认
⑥基本上是移动凹模镶块
⑦根据寸法移动冲头
【对策后确认】
使用放大镜
如果不确信时要与上司确认
模具放置在机床上时
确认移动地方的寸法
要在间隙范围内移动
组合后用纸确认间隙
移动地方、关联寸法要测定

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间隙大、小
【对策】
①确认条料切断面
②用纸确认间隙
③冲头 镶件大小的确认
④按数值调整间隙大小
⑤更换冲头、镶件
【对策后确认】
使用放大镜
将模具放在机床上时
使用内、外形卡尺（或使用柱规）
确认基本间隙
组装后用纸确认间隙
図确认图纸寸法

卸料板冲头导正部的磨损
【对策】
①降低卸料板
②卸料板和冲头间的间隙确认
③确认冲头半径有无变更
④更换磨损的部品
【对策后确认】
卸料板和冲头半径确认（间隙0.003左右）
修理履历、变更履历的确认
组装后用纸确认间隙
确认关联寸法

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导柱、导套的磨损
【对策】
①条料切断面的确认
②用纸确认间隙
③确认导柱、导套直径
④更换导柱、导套
【对策后确认】
全体有相同方向毛刺
在模具放于冲床上时
使用内、外形千分尺
确认修理手顺书
组装后用纸确认间隙

工具的烧伤
【対策】
①确认切断面
②确认工具
③工具的研磨
④更换工具伤大的工具
⑤加大间隙
⑥卸料导正部加油槽
【对策后确认】
注意间隙大小
使用放大镜
注意间隙变化
图纸寸法确认
８～１０％
注意加工油用量
组装后用纸确认间隙

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工具材质
【対策】
①确认工具刃口有无变形
②硬度确认
③更换硬度或材质
【对策后确认】
使用放大镜
用火花实验、锉刀确认
SKDーSKH－超硬

接刀部的毛刺
工具の磨耗
【対策】
①工具磨损的确认
②工具的研磨
③更换不能研磨的部品
【对策后确认】
使用放大镜
确认研磨状态
确认关联寸法
组装后用纸确认间隙

靠山的磨损

【対策】
②确认冲头、镶块是否移动
③靠山部加肉
④冲头新规

duandesign

【对策后确认】
用红丹确认
确认修理履历
用红丹确认
移动时要注意冲头寸法

间隙的变化
【対策】
①确认切断面
②用纸确认间隙
③调整到合适的间隙
【对策后确认】
使用放大镜
放在冲床上时
5～６％比较好

接刀形状异常
【対策】
①冲头、镶件磨损的确认
②工具的研磨
③接刀形状的确认
④接刀形状的变更
【对策后确认】
使用放大镜
用放大镜确认研磨状态
模具图纸要确认
要与上司、品証确认

高舜

老兄这也真是老经验了，连放大镜都用上了。呵呵:D

我的模具乐园

那我想问你一个问题，折弯两个90度  两边同时折弯，中间空心，假如顶死的话，有压痕，怎么解决

luck_wyx

用心倒是蛮用心的，就怕是事倍功半，为啥不上电脑查查，那不是很简单的一件事，又快又准！

卸料板

相当不错的调模经验，楼主经验还是相当丰富的，不过……有些办法是老了点

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我们看端子.零件都是用显微镜

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楼主发贴好多啊，辛苦了。