求助：SUS301 弹片撕裂处有毛刺

ajin

请各位经验高手赐招解决这个问题：
现有SUS301 0.25T弹片在撕裂位置处，总是有批峰出现，导致产品上面有压伤，而且撕裂冲头的使用寿命不到2W，冲头端部就崩掉，后改良冲头材质SKH-9,且冲头做功部分做成了一个有直身0.25，面接触材料吧。之前的是线接触材料后做功。

[ 本帖最后由 ajin 于 2007-11-10 16:24 编辑 ]

辉记

在撕裂前,做些V筋镶件来克服撕裂位置批峰,也就是压一条V槽在批锋那个面,不防试试.:P

[ 本帖最后由 辉记 于 2007-11-10 15:51 编辑 ]

xiepeizhang

撕开与扎形分步试试

LIAOYAO

1. 冲头R角, 最少都要R0.15以上,可以的话要R0.25
2. 冲头稳定性
3. 模具结构

ajin

目前模具的状态：冲头全部采用细长的冲头镶嵌在套里（冲头磨损后更换可以节省成本），下模有固定的顶底（没有做成活动的）。且冲头都是尖角的，下模刀口也是R=0(拼装镶件）。在装配的过程中工人将冲头抛了R，那样冲头与凹模之间就有了很大的间隙，这样导致了尖角处的毛刺出现。后续我准备改良分两步完成这个工序。具体冲头材质希望大家给我点建议（SKH-9材质在尖角处很容易崩，准备用ASP23试试，不知大家有什么好的建议），第一步冲头做分体式，第二步冲头做成整体式。凹模做分体式PG加工（准备用钨钢做）。
希望大家发表自己的看法，让这个不起眼的问题，彻底解决。谢谢了

feng06

ffgfgf:)

LIAOYAO

冲头做成整体式，冲头加R角，凹模PG或线割加工。
SUS301 弹片，冲头用SKH9或SKH55或SKH56或SKH57或ASP23或钨钢做。
撕裂冲头和单边冲切 冲头单薄有关。
下模固定的顶底只要用在折弯区。
3楼 撕开与扎形分步试试  也是不错的建议。

超级空间

1。主要是冲头材质换钨钢
2。先在冲切位置压线。再切

超级空间

以前做过黄铜此情况也产生过。有成型共做了四步

sbd666

蜗牛行路：
冲头做R毛刺不更大吗？2楼我感觉说的很对！！！

moulddbsyh

我们在做撕破时，一般都做R角.冲子刀口都线割.
如果客户一定要做尖角，我们会尽力说服他。

gbaaa

蜗牛的说法我深有同感。

czl0412

冲头不做R，镶件清角，或做分体式。
不锈钢的我们厂都用钨钢的冲子和刀口。

LIAOYAO

SKH-9材质,20万产量换一次撕口冲头, ---很不错喔,钢材的性能发挥到相当的高点，佩服。

pipen115

学习到了，关于撕切一直是尖顶或小平顶冲头，没用过R顶的，以后可以试试了

comet-6

同意上面说的尽量不要尖角,除去非要不可一般都能说服客人啦,当然菜鸟除外.
我公司的做拼块式的刀口就有尖的,冲头用ASP-23留0.10--0.20平台正常打100K可以啦.

ajin

目前模具生产很稳，SPM190次/分。偶尔会有小压伤（调模工配模不OK情况下）。第二套准备用两步工序，一步撕开（撕口公镶嵌在套里面）第二步成型做整体式（这样高度尺寸很好保证），这种工艺已经尝试过很顺。