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      查看: 18105|回复: 86

      一个冲压模具图cad(有排样)

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      发表于 2007-12-5 00:29:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
      给大家看一零件的模具图,这个是级进模具。大家想~还有更好的模具设计类型吗?
      不妨自己构思下,怎么设计这个零件,主要是几个打弯处考虑的多把。
      不妨自己看了零件,自己做作? 希望对大家有所帮助!
      大家支持我哦

      [ 本帖最后由 liangdian37 于 2007-12-5 00:37 编辑 ]

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      x
      发表于 2007-12-5 02:39:20 | 显示全部楼层
      产品材质是什么???
      组立图和模板图对不上..出现问题时不好查询...
      两个引导圆孔冲裁力大概是1000KG左右..大片下料大概在3500KG左右..尾部下料在750KG左右..从进料口到尾部下料不到100竟有5250KG的冲裁力.而后面只有1400的冲裁力.楼主觉得影响否???
      尾部下料非全周下料..容易跳屑.需做防跳屑处理..
      第一次折弯90度已错误.位置不对.摆块调整面不可设计为斜度..且下模成型入块角度较小..摆块导入直身太长..调整块未做调整.如果需要调整岂不是要下模???...这样以来和直接成型90度有何区别??实际上之所以会反弹是因为R角未进入塑性状态所致..
      第三次折没有注意零件的强度.
      调整工站.下模入块做负角度太小..调整无效果...07ch01 07ch01 07ch01 07ch01 07ch01 07ch01 07ch01 07ch01 07ch01 07ch01
      发表于 2008-11-28 18:53:37 | 显示全部楼层
      kankan
      !!!!!!!!!!!111
      发表于 2008-11-28 18:54:57 | 显示全部楼层
      xiabuliao!!!!!!!!!!1
      发表于 2008-11-28 20:03:38 | 显示全部楼层
      你的下模那么单薄,不会断?我不相信!
      我现在就有一套。
      发表于 2008-11-28 20:06:05 | 显示全部楼层
      还是用推块修正,比较合适
      发表于 2008-11-28 20:41:36 | 显示全部楼层
      成型怪怪的,这么厚的料第一次成弄为什么不两步,成型调整做一步不托,薄料才有你这样的做法,用下模入子调整的。
      后面向上成型,浮块那么小压不住料。。。。。。。。。。。。
      发表于 2008-12-1 17:08:24 | 显示全部楼层
      kankan!!!!!!!!!!!!!
      发表于 2008-12-1 21:59:44 | 显示全部楼层
      好东西,我看看!!!!
      发表于 2008-12-3 18:33:43 | 显示全部楼层

      DADS

      DASDSADASHDASHDJSAJDHSAJHASJKDHAS
      发表于 2008-12-3 19:07:33 | 显示全部楼层
      我要看下
      好东西啊
      发表于 2008-12-3 20:03:54 | 显示全部楼层
      kan kan
      !!!
      发表于 2008-12-5 20:16:26 | 显示全部楼层
      下来看看,学习学习
      发表于 2008-12-6 12:56:46 | 显示全部楼层
      好东西,值得学习,谢谢楼主的奉献
      发表于 2008-12-9 10:05:29 | 显示全部楼层
      谢谢楼主的奉献!!!!!!!!!!
      发表于 2008-12-9 11:44:43 | 显示全部楼层
      应该有用啊
      非常需要
      发表于 2008-12-11 10:30:34 | 显示全部楼层
      好看
      发表于 2008-12-24 10:33:51 | 显示全部楼层
      好东西,分享一下,我顶!
      发表于 2008-12-24 21:00:08 | 显示全部楼层
      没钱!!!!!!!!!!!!!!!!!11
      发表于 2008-12-25 15:05:27 | 显示全部楼层
      值得学习
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