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      来讨论一下关于0.1~0.2不锈钢的冲裁间隙模具加工方法

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      发表于 2003-8-10 22:22:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      各们,在模具设计过程中我们经常遇到各种0.1~0.2的各种不锈钢弹片的设计,对于其高精度的要求,一般来说,0.15的料单边间隙取多少?一般用什么方法来保证加工精度呢?
      发表于 2003-8-11 08:34:00 | 显示全部楼层
      我设计过0.15料厚不锈钢产品,单边间隙取0。004mm,卸料板,凹模板,冲裁镶件采用慢走丝加工,打弯镶件采用磨削加工。当然,冲裁镶件也可以采用磨削加工。
      发表于 2003-8-16 20:53:00 | 显示全部楼层
      你們覺得P/G加工會不會更好呢!
      線割的工件表面是很粗糙的
      发表于 2004-5-26 21:18:00 | 显示全部楼层
      不是每个公司都有P/G的
      关键要在现有的条件下加工出合格的产品才是最好的
      发表于 2004-5-30 17:04:00 | 显示全部楼层
      我高诉你们.因我厂专业做0.2mm以下的不锈钢材料.
      我们的间隙取0
      上模冲头不用挂台.线割回来以后用研磨膏凃上.
      从下模带锥度处一点一点往紧处研磨.直到滑动.
      这是我们的经念.
      不知道怎么样
      大家多提益见.

      发表于 2004-5-30 18:24:00 | 显示全部楼层
      我公司也做0。2的硬态不锈钢件,但是我们放0。03-0。04的间隙,双边。以前我们也是放零间隙或是很小的间隙,但是效果非常不好,模具的寿命很短,很容易起毛刺!
      发表于 2004-5-30 20:31:00 | 显示全部楼层
      我们全用慢丝加工,O间隙但不肯口
      发表于 2004-5-31 13:33:00 | 显示全部楼层
      6楼的朋友:
      你有没有想过整套模具的公差在0.01MM以内.那还有毛刺吗?模具寿命还短吗?
      关键是进口慢走丝精密加工.
      发表于 2004-5-31 17:27:00 | 显示全部楼层
      怎麼回答的都和資料上講的都不一樣 郁悶中
      发表于 2004-5-31 18:06:00 | 显示全部楼层
      P/G加工是什么啊?
      发表于 2004-6-1 10:49:00 | 显示全部楼层
      P/G加工是光学曲线磨床加工。
      发表于 2004-6-15 21:46:00 | 显示全部楼层
      间隙一般都有,如是零间隙,滑配就代表有,还没人测定吧,一般由机器精度保证.硬料间隙可大一点,小了更易走毛边,另材料要好.
      发表于 2004-6-16 13:32:00 | 显示全部楼层
      不错。
      发表于 2005-1-16 16:01:00 | 显示全部楼层
      <P>我们公司做精模的0。1的材料我们放双边1条半的间隙  效果很好啊 </P>
      发表于 2005-1-16 19:40:00 | 显示全部楼层
      双料合冲试试看,。。呵呵。。俺不懂。
      发表于 2005-1-17 17:10:00 | 显示全部楼层
      <P>PUNCH&amp;DIE CLEARANCE:3%材料厚度</P><P>DIE:整体式的 W/C加工(RELIF ANGLE 10"OR12")</P><P>    分体式 P/G加工最好(RELIF ANGLE 6")</P><P>光洁度可以保证</P>
      发表于 2005-2-15 21:12:00 | 显示全部楼层
      <P>不锈钢间隙放单边0.008~0.01为合适</P>
      发表于 2005-2-15 21:20:00 | 显示全部楼层
      <P>0.07t单边</P>
      发表于 2005-2-16 11:51:00 | 显示全部楼层
      <P>我们一般用慢走丝,当料厚小等于0.2mm时候,间隙一般不取小于0.01的间隙,直接用0.01的间隙。</P><P>因为要考虑加工设备的精度,有些时候是达不到这样的效果的。</P><P>前段时间搞了一套0.2t的SUS304-H的,感觉效果还可以,用的单边0.01的间隙。</P>
      发表于 2005-3-31 09:46:00 | 显示全部楼层
      一般0.15的SUS材料我取单边0.01的间隙
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