如何提高粉末冶金件的耐磨性!

hansomeluck

采用粉末冶金工艺的零件在使用不到一天的时间就磨损破裂了,请问各位如何来提高耐磨性，需要从哪里改善？谢谢各位老大了，小弟感激不尽啊！

hansomeluck

老大们,给点建议,谢谢各位老大了哈!!!

3dtangxy

可以热处理啊!!!!

shml

你具体是那种粉末冶金零件啊

wbrss

小弟刚接触粉末冶金
认为和注射压力、炉温、时间有关

luxianwen2

含油率不够吧！！！！！！！！！

biankai

热处理行不？？？我也不太懂哈

guoyuchen__0307

跟材料有关系吧！
我也在找这方面的材料！

fxiao212

你这个和粉末的粒度、成分、成型烧结工艺和后工序都有关系。一般说来是和粉末的成分关系最密切！

1342084www

材料要超过55度，一天就不行了，用的什么材料

1342084www

破裂了还有一个原因就是应力引起的

zsy2625191

你这个和粉末的粒度、成分、成型烧结工艺和后工序都有关系。一般说来是和粉末的成分关系最密切！

suqiang

以前在那个厂见过，模具都是进口的

风的眼睛

热处理啊!!!!

fxiao212

不知道你是什么粉末冶金件，成分很重要

fxiao212

还有就是如果是钨钼合金的话，建议提高合金的成分比重，钨钼都是提升耐磨性的元素，如果这个条件不能满足的话，你可以提高产品的紧密度，也就是成型的松装比，这样烧结出来的成品密度会更高，也能适当的提高耐磨性。

cxf123456

大家能不能说说它是吗？？？？？？？？？

cxf123456

你说是不具体？？？你是什么零件？？？结构件吗？？？什么配方？？？密度是多少？？？有热处理不？？是什么样的零件？？发来看看才能具体教你啊

changjiangkeji

精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本.
优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
优点：在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命5-8倍以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后可以从根本上予以解决。

优点：细微纳米级颗粒的TICN涂层显微结构兼备高韧性.高硬度,高抗氧化性,并可以实现无摩擦排屑的极光滑表面,从而使得工件的优良性得以极充分的发挥.较TIN涂层处理之表面光洁度好,摩擦系数小,硬度高,抗氧化性强.

优点：

模具极其零部件类

针对不同的模具(粉末冶金模,冲压模具,成型模,拉伸模,锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺,可显著提高表面的硬度,耐磨性,耐蚀性,耐热性及其润滑性等;并能方便脱膜,大力地提升模具和零件的品质(如表面粗糙度,精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能.

changjiangkeji

为什么用 PVD膜层：丝攻,顶针，刀具上膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为 3μm～10μm。
较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达 40% ，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。PVD 涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。与 CVD 相比， PVD 涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀.使用我们镀膜的工具能为您的产品：提高生产效率、提高生产可靠性、提高产品质量、提高表面硬度.降低磨损率,降低磨擦系数，降低生产成本和缩短生产周转期,
联系人：吕运
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