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      查看: 7698|回复: 28

      [求助] Ø4孔加工

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      发表于 2008-3-19 22:06:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
      如附图所示的Ø4的孔加工,有一定的光洁度和圆度要求,请问用什么方法加工比较经济合算?

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      发表于 2008-3-19 23:08:21 | 显示全部楼层
      车床加工 建议用铰刀铰,如果光洁度和公差实在达不到要求。改为先加工中心铰孔 再以内孔定位车外圆 如果不行, 精车外圆,(以便定位)用慢走丝加工内孔,直径4的孔加工起来应该也快
      发表于 2008-3-20 12:15:36 | 显示全部楼层
      铰达不到,只能用慢走丝割,
      发表于 2008-3-20 19:27:28 | 显示全部楼层
      慢丝或低速精铰都 可以
      发表于 2008-3-23 18:46:57 | 显示全部楼层
      可以用电火花加工
      发表于 2008-3-23 19:43:33 | 显示全部楼层
      楼上的大哥啊!! 是通孔啊!!又不是盲孔的 你用电火花成型 还不如直接用慢丝了呢,
      电火花加工那个得几年啊!!! 用慢丝我都感觉太效率太低了。根本不适用于大批量生产呢,
      认为最好的办法还是弄把好的铰刀,。精铰孔呢~! 光洁度没问题的
       楼主| 发表于 2008-3-26 21:47:08 | 显示全部楼层
      感觉也是用慢走丝比较理想,谢谢楼上的朋友们!
      发表于 2008-3-26 23:26:18 | 显示全部楼层
      大哥们!现在日本有最小加工到1mm孔的车刀和镗刀!同轴要求都挺高,车加工一次装夹加工下来!不过刀具一把都要2K!
      发表于 2008-3-27 02:31:53 | 显示全部楼层
      挤压
      发表于 2008-3-27 10:05:24 | 显示全部楼层
      慢走丝割,最合理。。我们前天还加工过呢,真巧!

      [ 本帖最后由 qwqwqw2008 于 2008-3-27 10:17 编辑 ]
      发表于 2008-3-27 21:11:44 | 显示全部楼层
      回复楼上的,
      如果是批量的 有专机的话,磨也是很好的啊,
      如果只是几件, 找能磨直径4的小公司也不是太多啊,
       楼主| 发表于 2008-3-28 18:52:23 | 显示全部楼层

      回复 12楼 的帖子

      支持,对小单位来说,4mm的算很小的孔了!
      发表于 2008-4-1 20:48:53 | 显示全部楼层
      没其他办法了,只有慢走丝加工
      发表于 2008-4-15 11:24:31 | 显示全部楼层
      我看还是车过铰比较好.
      发表于 2008-4-16 11:59:52 | 显示全部楼层
      精镗刀   大昭和的小径加工到2--50都可以的
      发表于 2008-4-17 14:13:43 | 显示全部楼层
      什么材料都没有说竟然有这么多人说怎么加工,晕死
      .万一是塑料呢。.
      发表于 2008-5-9 11:41:20 | 显示全部楼层
      这不好做,何必用慢丝和火花机????用合金材料手工磨一支车刀,注意长度要够且能放进去加工的,这样不就省钱省心了,楼上的大哥你们认为呢?现在的工价实在不是太好,只有你的价格可以了,哈哈就说这些了,
      发表于 2008-5-9 11:43:04 | 显示全部楼层
      这里说的只是加工的方法,加工的材料只是一方面,
      发表于 2008-5-11 18:34:06 | 显示全部楼层
      我支持车过铰比较好,因为慢走丝后,会有一条线头接合线的,我认为不太理想。时间也相对长一点。
      发表于 2008-6-2 15:14:58 | 显示全部楼层
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