车螺纹电极什么样子是最好的?

半片叶

车螺纹电极什么样子是最好的？

半片叶

都知道车螺纹电极 的外径应小于要加工的螺纹底孔的，螺距必须保证的
可是电火花加工缧纹的时候，一般一个孔都是用一个螺纹电极来完成的
（再换螺纹电极的  第二个电极的牙尖和第一个电极已
加工出的牙尖让它们重合很麻烦的，也就是再次定位很麻烦的）
这样的话，只用一个螺纹电极 如果电流很大， 电极损的就很历害，（如 加工M8的螺纹电极单边损耗掉0.15以上是很正常的 （（ 损的最历害的就是螺纹电极的牙尖，）（这样快结束时的放电时的电极应该那牙就是不是60度的，应该是大于60度的）加工出的螺纹
就不是太好。 如果让电极损耗小的话，那加工又很慢
我在想，  如果让车螺纹电极时，用不到60度的挑丝刀来加工 也就是让螺纹电极的牙不是60度的，而是小于60度的，牙深就会比原来的深，在放电的时候，选大的电流，快速加工
不用太考虚电极的损耗，效率，效果会不会更好些？？

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[ 本帖最后由 半片叶 于 2008-3-27 22:25 编辑 ]

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有这么麻烦吗？通常我一个螺纹电极可以放电起码5个螺孔。是不是放电加工方法有问题?

半片叶

我们也不只放电五个啊~
要是放电打合金损耗就会很大啊~！！
还有，我想让它能加工的更多才废掉啊~
  小单位和大公司没法比啊， 俺们想能省就省就啊！！
  紫铜的电极还好， 可是加工合金 就要用钨铜电极，
钨铜好贵好贵的啊！
（我相信，你要是打硬质合金一个电极也能打五个，那就太历害了 也太慢了吧？）








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