又崩刀了

luer9582 · 发表于 2008-6-23 14:43:08

下图是公母模板图
R0.6的角凹模处总是崩刃，那位高手给出个主意啊~
材料：6.0mm Q235—A 单边间隙0.5mm

拜托拜托

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[ 本帖最后由 luer9582 于 2008-6-23 14:51 编辑 ]

luer9582 · 发表于 2008-6-24 17:17:24

继续求救啊~这次来了个样品，比这个还要长，郁闷了

周伟斌 · 发表于 2008-6-24 18:42:40

模具钢材用好点的,硬度HRC60~62度

luofuzhong · 发表于 2008-6-25 07:43:17

模具材料换好一点的。

iamwill · 发表于 2008-6-25 13:47:30

焊啊,调间隙.

fanzhiyong690 · 发表于 2008-6-25 17:49:37

调间隙。不可以放０.５，间隙越大冲头越受力

luer9582 · 发表于 2008-6-25 18:59:10

谢谢各位啊~

像这个图料厚6mm 冲头的刃口如果留0.5的间隙哪么只剩下1.5*1.2了这可如何了得
再就是搭边间隙按照书本上0.7*6=4.2，可是现在只有2.5，那位高手有这个类型模具的经验，拜托赐教啊~

luer9582 · 发表于 2008-6-25 19:02:38

按照各位的应验6mm厚粗冲用多少间隙合适，精冲用多少间隙合适，我没有做过这类模具，全靠书本上的教条做，苦闷那~~~拜托了啊~

linyongyx · 发表于 2008-6-26 09:03:04

模具材料用点外再就是在崩刃的地方做镶块，坏了就换，材料有点厚没什么好办法.

jkyaya · 发表于 2008-6-26 11:21:03

做小镶块的话,对加工工艺有要求的吖,片子压出印子要紧么?

红本本 · 发表于 2008-6-26 15:11:10

R角处间隙要大于你的设计间隙...

a2241729 · 发表于 2008-6-26 19:49:55

6.0的料，0.5的间隙正常
经常崩刃要考虑用好点的材料，SLD或DC53试试吧，或者做镶件勤换了

a2241729 · 发表于 2008-6-26 19:54:39

即然这样，你的模具加工是不是有问题
比如：材料起拱后会导致模具受力不均，加大压料力看看。
模板平面度不良或者冲床精度太差也导致崩刃

lywzcf · 发表于 2008-6-26 20:26:57

只能分刀前面加多一套吧

xiaoke · 发表于 2008-6-27 11:05:37

调整间隙,间隙放大点,尽量大,只要毛刺能接受就可以

liuxk66 · 发表于 2008-6-27 16:44:44

6.0材料R0.6工艺性太差了吧？？？？

wA41292456 · 发表于 2008-10-27 12:02:24

我想不要光去找間隙的問題，看是否還有其它原因造成.

tom · 发表于 2008-11-3 17:16:24

那里受的力不同，可以把间隙改一下。还有，加工的

paulpipi · 发表于 2008-11-3 22:12:21

用钨钢割成5MM以上厚的,底下垫个垫块

liu147 · 发表于 2008-11-3 22:14:40

模具材料换好一点的。

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