做了十几年的模具，确搞不定的平面下料模

高速端子

今日人家拿了一个平板模，要求端面无踏角，尺寸要求正负0.01MM，想了很久没什么头绪，大家给点意见！！！
那位兄弟帮我贴个图，这样大家看起来就方便了！！！
昨天忘了料厚了，材料0、3的黄铜，十个一片，表面无压痕！
产品是节能灯上面的，中间部分要求严格，要注朔。
这个比轻触开关要求要严，人家说这个是低压节能灯的。

[ 本帖最后由 高速端子 于 2008-9-18 22:00 编辑 ]

paulpipi

应该采用,先预切再强行挤料

xhjun2005

我帮楼主贴个图出来啦，高手看看

xhjun2005

宽度看不见，呵呵，是４８ＭＭ，还有想问楼主的是这个产品的料厚是多少啊？料厚不一样做法又不一样了呢？

[ 本帖最后由 xhjun2005 于 2008-9-17 23:17 编辑 ]

HZYZY

楼上说的对，材质及料厚的影响是很大的，不同的情况有不同的方法。

另外，看你的料条，应不是所有地方的切面都有如此严格的要求吧？

longxia88888888

这是一种类似轻触类基座的卡件,料厚应该在0.2左右,塌角的地方应该在中间那一部分比较重要,在注塑时容易爬料.造成4个泡点高低不一样(不知道你的塑胶模具的顶针是活动的还是固定的).是吧楼主?其它地方容许有点塌角但不能扭转.平面度要好.

longxia88888888

谢谢---孤行---的奖励.

longxia88888888

我的图纸和大家的没有什么两样，只不过是经验多一点而已．再说了，我的图纸都在脑子里．万变不离其中，举一反三，就可以了．

chanyp

同意longxia88888888的看法，中间部分的塌角、扭曲变形和平面度对后续的注塑很重要，这些不能保证，注塑出来的产品肯定不合格。想请教一下longxia，有没有什么好的办法保证平面度，谢谢！

longxia88888888

也没有什么太多的诀窍,就是把模具质量做好就可以了.
比如压边力足够大,局部压料,冲裁间隙掌握好,位置度精确之类的问题多注意一下.
当然模具的质量要有设备检测出它的加工误差,误差越小越好,才能提高模具的精度.
模具工程师设计出来的图纸是绝对的,但模具做出来是相对的.所以相同的图纸不同的人或工艺,做出来的模具效果也不一样.

高速端子

楼上说的局部压料，是不是把镶件高出模板0.02MM，但压印有什么好办法解决吗？？？

huang1976

压边力足够大,局部压料,冲裁间隙掌握好,

longxia88888888

能把材料上压出印迹来就不止0.02咯!

红本本

应该是LED的大冲模吧...
最后加个CROSSBOW修正.
不过正负0.01是严了些,试试和客户谈谈吧.. 一般不需要这么严的!!!

高速端子

压0.02这个在我们这边不太好用
最少也要0.03因为我们这边有时料厚的公差都有0.02了。

644467657

局部是不是将整个入块加高呀．那样产品应该有印呀．请问你你们一般加高多少呀？

longxia88888888

象类似的这种卡件,在注塑前要求4个泡点的高度误差,应该尽量保证在正负0.01以内.
其中有材料的厚度误差,模具的加工误差,注塑后的变形误差,所以累积误差就大了.那就看你的模具好坏了,配合的怎么样.
17楼:这样的要求还可以接受,可以做到的.
18楼19楼:高出来多少要看你的模具的加工质量和材料的误差,根据实际情况而定.

longxia88888888

21楼：精切哪一部分啊？？？？？？用的着吗？？？？给个理由。
工艺用不到点子上，瞎用。

longxia88888888

这个产品在模具里面是冲10下切一下，得到那么长的一大片卡件。

wgqskyflyer

这属于SMD一瓦系列的支架，采用局部强压，一般冲出来后会有弧形，最后最好带一个整形的工程，产品收料部分也要有整平机。模具加工精度要注意， 冲子和入仔尽量用PG，另外尺寸要求公差在正负0.01很难保证，一般是保证注塑没有问题就可以了，支架的平面度十分重要